Fractural behavior in the transitional region of laser-clad Al–Fe bronze on Al–Si alloy under tensile loading

Wang, A.H; Nie, Jianhua; Xie, Changsheng

doi:10.1016/s0167-577x(02)00621-3

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“…En otros estudios, como el realizado por Wang et al 31] , se demuestra la relación entre la velocidad de barrido y características del recubrimiento como la resistencia de unión. Se observa que un aumento de la velocidad entre 6 y 14 mm/s provoca un aumento lineal de la resistencia de unión, mientras que a partir de 14 mm/s dicha resistencia cae en picado.…”

Section: P Pa Ar Rá áM Me Et Tr Ro Os S Y Y T Ti Ip Po O D De E L Lunclassified

“…Se observa que un aumento de la velocidad entre 6 y 14 mm/s provoca un aumento lineal de la resistencia de unión, mientras que a partir de 14 mm/s dicha resistencia cae en picado. Estas observaciones quedan claramente demostradas en la figura 1 [31] , en la que se incluye la grá-fica representada en este trabajo, realizado para un recubrimiento de bronce Al-Fe en una aleación Al-Si.…”

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“…Gráfica de resistencia de unión -velocidad de barrido. Recubrimiento bronce Al-Fe sobre aleación AlSi [31] . Figure 1.…”

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“…Graph joint resistance -scan speed. Bronce Al-Fe coating on AlSi alloy [31] . REV Liu et al [27] obtienen espesores de recubrimiento entre 1,5 y 2,2 mm para rangos de velocidad de alimentación de polvos de recubrimiento entre 35 y 85 g/min.…”

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“…Wang et al [31] realizan recubrimientos de un bronce Al-Fe sobre una aleación Al-Si eutéctica, obteniendo estructuras aciculares en la zona más próxima al substrato. Estas estructuras se corresponden con la fase CuAl 2 .…”

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Review about laser coating of aluminium alloys

Pérez-Artieda¹,

Fernández-Carrasquilla²

2008

Rev. metal.

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La tecnología láser supone una de las grandes innovaciones del siglo XX. Los láseres se han convertido en una herramienta muy atractiva y se utilizan como fuente de energía concentrada en múltiples aplicaciones, debido a su versatilidad. En el proceso de recubrimiento láser y en el proceso de aleación láser, se puede introducir el material de adición, directamente en el haz láser, en forma de polvo o varilla, obteniendo una capa superficial tratada, en un solo paso. En el caso de recubrimientos, se puede realizar el proceso en dos pasos consecutivos; en el primero de ellos se precoloca el material de aporte formando una capa en la superficie que, posteriormente, en el segundo paso, se funde con el calor proveniente del haz láser. En el caso de aleaciones láser, se pueden añadir elementos en fase gaseosa a una superficie metálica, modificando sus propiedades.En este trabajo se analizan los procesos de recubrimiento láser realizados sobre substratos de aleaciones de aluminio. Las propiedades características del aluminio, como la elevada relación entre resistencia y peso, buena conformabilidad, buena resistencia a corrosión y potencial reciclabilidad, hacen de él un buen candidato para reemplazar materiales más pesados, en diferentes aplicaciones. El recubrimiento láser de este tipo de aleaciones produce microestructuras nuevas y propiedades físicas superiores a los materiales sin tratar.R Re ev vi is si ió ón n s so ob br re e r re ec cu ub br ri im mi ie en nt to os s l lá ás se er r d de e a al le ea ac ci io on ne es s d de e a al lu um mi in ni io o (M.G. Pérez-Artieda * y J. Fernández-Carrasquilla * R Re es su um me en n En este artículo se presenta un trabajo de revisión bibliográfica, centrado en los procesos de recubrimiento y tratamiento superficial láser realizados en aleaciones de aluminio. Estos procesos láser son técnicas de modificación superficial que permiten la obtención de propiedades adecuadas en la superficie de componentes cuyas características internas no se ven afectadas. La ventaja principal que caracteriza la tecnología láser es la elevada velocidad de calentamiento y enfriamiento que se produce durante los procesos. Esto, provoca la formación de fases fuera del equilibrio, con microestructuras nuevas. En el artículo se aprecia que los resultados obtenidos, sin embargo, varían no sólo con el tipo de aleación utilizada como substrato y con el material de aporte sino, también, con la ruta de fabricación seguida por el propio material. Además, se analizan los diferentes parámetros que tienen influencia en el proceso y se contrastan las características obtenidas por distintos investigadores, con el objeto de condensar en un documento la información más importante en este campo. P Pa al la ab br ra as s c cl la av ve eRecubrimiento; Láser; Aleación de aluminio; Tratamiento superficial.R Re ev vi ie ew w a ab bo ou ut t l la as se er r c co oa at ti in ng g o of f a al lu um mi in ni iu um m a al ll lo oy ys s

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“…Gráfica de resistencia de unión -velocidad de barrido. Recubrimiento bronce Al-Fe sobre aleación AlSi [31] . Figure 1.…”

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Section: C C O O M M B B I I N N a A C C I I ó ó N N S S U U B Bunclassified

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Review about laser coating of aluminium alloys

Pérez-Artieda¹,

Fernández-Carrasquilla²

2008

Rev. metal.

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Study on crack behavior of laser cladding ceramic-metal composite coating with high content of WC

Shen

Gao

et al. 2022

Ceramics International

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Direct metal deposition (DMD) of H13 tool steel on copper alloy substrate: Evaluation of mechanical properties

Imran

Masood

Brandt

et al. 2011

Materials Science and Engineering: A

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Fractural behavior in the transitional region of laser-clad Al–Fe bronze on Al–Si alloy under tensile loading

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Review about laser coating of aluminium alloys

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