Friction stir welding of dissimilar Al 6013-T4 To X5CrNi18-10 stainless steel

Joining of dissimilar materials

“…The usage of lightweight materials is still considered to be a driving force for the FSW joining technique evolution [239,258], and FSW is a candidate for joining of dissimilar materials in hybrid structures [59]. [116].…”

“…The weld microstructure is divided into four regions [116,258] (see Fig. 17): (i) Unaffected material (a and g)-material of the metal which is not affected by deformation.…”

“…Uzun et al [258] joined Al 6013-T4 to X5CrNi18-10 steel). Watanabe et al [277] managed to obtain Al alloy to steel joint with a maximum tensile strength of 86% with a small amount of intermetallic compounds at upper weld zone.…”

Efeito dos parâmetros de processo na obtenção e na microestrutura de juntas alumínio-aço realizadas mediante soldagem por atrito com pino não consumível (SAPNC)

“…Imagens em varias regiões da junta são apresentadas na Figura 6 e na Figura 7. Na zona misturada, em ambas as condições, se observa a presença de microgrãos equiaxiais com tamanho que oscila entre 0,5 e 2,0 mm, os quais são pequenos em comparação com os 15 mm medidos por Fukumoto [7] e Uzun [5]. Esta estrutura é produto da recristalização dinâmica do alumínio, gerada pela alta deformação e pela temperatura derivada do processo de soldagem [25].…”

“…Por exemplo, Jiang e Watanabe [3,4] reportam o sucesso na junção de ambos os materiais, apesar da formação de uma camada fina de CIM do tipo Fe x Al y . Entretanto, Uzun [5] e Lee [6] observam a formação da zona termo-mecanicamente afetada (ZTMA) em ambos os lados da junta e de uma banda de grãos ultrafinos no lado do aço, após a soldagem de alumínio com aço inoxidável. Com relação ás variáveis de soldagem, Fukumoto [7] estudou o efeito do deslocamento da ferramenta, enquanto Chen se centrou nas velocidades de avanço e rotação [8,9]; ambos tomando como critério o efeito dos parâmetros na resposta mecânica da junta soldada.…”