Процесс диспергирования твердых веществ в жидкости, как совмещение измельчения разносортного твердого осадка и смешение измельченных компонентов, относится к одному из наиболее актуальных этапов технологических цепей для широкого спектра производств химических и пищевых технологий, строительной и горнодобывающей индустрии, в том числе в фармакологии, при получении лакокрасочной продукции и др. Проектирование соответствующего оборудования требует совершенствования вследствие изменения регламентных запросов промышленных потребителей, предъявляемых к готовой продукции, расширения областей применения соответствующих аппаратов. Разработка критериев выбора типа конструкции диспергаторов непрерывного действия для конкретных видов производств способствует их успешному проектированию с учетом особенностей движения рабочих тел, физико-химических свойств рабочих материалов, расходных и помольных характеристик, производственных объемов и т.п. В рамках системно-структурного подхода к исследованию указанных совмещенных процессов на основе анализа особенностей конструкций бисерных мельниц отечественного и зарубежного производства в настоящей работе условная классификация, ставшая уже классической по ряду традиционно выделенных признаков, проиллюстрирована примерами современных аппаратов-диспергаторов. В частности, при указанном анализе использованы следующие признаки данных устройств: тип основного физического закона, геометрическое расположение рабочей камеры, объемные характеристики размольной корзины, а также способы: задания движения мелющих тел, сепарации, размещения размольной камеры и др. Проведенный анализ принципиальных отличий для различных типов аппаратов со свободно перемещающимися рабочими телами позволил выявить их достоинства, недостатки и выделить направления совершенствования конструкций диспергирующего оборудования в зависимости от регламентной дисперсности готового продукта на примере размола пигментов для лакокрасочного производства.
The process of dispersing solids in a liquid, as a combination of grinding different types of solid sediment and mixing crushed components, is one of the most relevant stages of technological chains for a wide range of chemical and food technology production, construction and mining industries, including in pharmacology, in the production of paints and varnishes. products, etc. The design of the corresponding equipment requires improvement due to changes in the regulatory requirements of industrial consumers for finished products, and the expansion of the areas of application of the corresponding devices. The development of criteria for choosing the type of design of continuous dispersants for specific types of production contributes to their successful design, taking into account the peculiarities of the movement of working fluids, the physical and chemical properties of working materials, consumable and grinding characteristics, production volumes, etc. Within the framework of a system-structural approach to the study of these combined processes based on an analysis of the design features of bead mills of domestic and foreign production, in this work the conditional classification, which has already become classic according to a number of traditionally identified characteristics, is illustrated with examples of modern dispersant apparatus. In particular, in this analysis, the following features of these devices were used: the type of basic physical law, the geometric location of the working chamber, the volumetric characteristics of the grinding basket, as well as methods: setting the movement of grinding bodies, separation, placement of the grinding chamber, etc. The analysis of the fundamental differences for various types of devices with freely moving working fluids made it possible to identify their advantages and disadvantages and highlight directions for improving the designs of dispersing equipment depending on the regulatory dispersion of the finished product using the example of grinding pigments for paint and varnish production.
