Grinding process technology support

Abstract

Розглянуто закономірності зміни основних показників процесу шліфування за різних видів спрацювання і роботи шліфувальних кругів. Розглянуто зміни сили рі зан ня, шорсткості обробленої поверхні, інтенсивності зрізання припуску та мож ливі області застосуванні різно спрацьованих шліфувальних кругів на операціях шліфування. Проведено аналіз впливу спрацювання кругів на зміну геометрії абра зив них зерен і на якісні параметри обробленої поверхні. Виділено основні чинники, які впливають на якість обробленої поверхні під час шліфування. Встановлено най більш швидкозмінні чинники, які втрачають свій початковий стан та частіше пот ребують втручання в процес шліфування та правки шліфувального круга щоб забезпечити стабільність процесу обробки. Встановлено технологічну мож ли вість керованого формування робочої поверхні шліфувального круга правкою алмаз ним інструментом в режимі крихкого руйнування зерен абразивних кругів на різних опе раціях шліфування. На основі аналізу закономірностей крихкого мікро та мак роруйнування абразивних зерен встановлені гранично можливі глибини правки шліфувального круга алмазним інструментом в режиму неповного (мікро) або пов ного (макро) руйнування абразивних зерен на чистових і чорнових операціях шліфування. Одержані закономірності крихкого руйнування абразивних зерен рекомендовані для визначення технологічних параметрів процесу правки шліфувальних кругів на керамічній зв'язці на різних операціях шліфування з метою прогнозування та забезпечення показників процесу обробки.Ключові слова: шліфування, шліфувальний круг, спрацювання, самозагострювання, кристал алмаза, правка круга, шорсткість, рухомі чинники шліфування, мік роруйнування абразивних зерен, макроруйнування абразивних зерен.Постановка проблеми. Зростання обсягів застосування важкооброблюваних матеріалів, зокрема ванадієвих сплавів для виготовлення і ремонту деталей сучас ної техніки зумовлює підвищення значення процесу шліфування як за викінчуваль ного, так і за попереднього оброблення заготовок деталей машин. Забезпечення високих вимог до точності розмірів та шорсткості обробленої поверхні на опе раціях напівчистового і чистового шліфування деталей машин під час роботи шлі фувального круга в режимі самозагострювання призводить до швидких змін форми та профілю робочої поверхні, що не дає змоги забезпечити необхідні показники процесу шліфування. На цих операціях вибирають такі режими шліфування і ха рактеристики шліфувальних кругів, які б забезпечували роботу круга в режимі

Development of a model of tool surface dressing when grinding with crossed wheel and cylindrical part axes

“…It is possible to provide high indicators of dimensional accuracy, low roughness and undulation of the processed surfaces in the course of grinding wheels work in the blunting mode [9]. The cutting and deforming grains are firmly held by a bond in the tool, which makes it possible to preserve the tool profile that is formed during dressing.…”

“…This is the final equation of the grinding wheel treated surface, taking into account models (8) and (9):…”