1995
DOI: 10.1021/ie00037a035
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Heat and Mass Transfer Effects in Multistage Polymerization Processes: Impact Polypropylene

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“…Debling and Ray 36 proposed a modification of the multigrain model of particle growth 11 by introducing a "compressibility factor" of polymer phase accounting for the deformation of micrograins, thus reducing the particle porosity. This compressibility factor of the micrograin was designed in an empirical geometrical way without a direct link to mechanical properties of the produced polymer.…”
Section: Experimental Observations Of Particle Morphologymentioning
confidence: 99%
“…Debling and Ray 36 proposed a modification of the multigrain model of particle growth 11 by introducing a "compressibility factor" of polymer phase accounting for the deformation of micrograins, thus reducing the particle porosity. This compressibility factor of the micrograin was designed in an empirical geometrical way without a direct link to mechanical properties of the produced polymer.…”
Section: Experimental Observations Of Particle Morphologymentioning
confidence: 99%
“…Considerable effort has gone into the modelling of olefin polymerizations; see, for example, "solid core model" [39], "polymeric core model" [39] "multigrain model" [40][41][42], "dusty-gas model", "multi-site model" [43,44]. However, due to the existence of a huge number of variables and the complexity of the process at the micro, meso and macro level, a widely accepted generalizing model that can describe the morphogenesis as function of growth stress and polymer quality has not yet been developed, whether for slurry or gas phase polymerizations.…”
Section: Gas Liquidmentioning
confidence: 99%
“…Inúmeros trabalhos relacionados à modelagem dos mecanismos de transferência de massa e calor dentro da partícula de catalisador já foram publicados com a finalidade de esclarecer o efeito destes fenômenos sobre os processos de polimerização de olefinas [26,28,29,[32][33][34][35][36][37][38][39][40][41][42][43][44][45][46][47] . Em trabalhos recentes, McKenna et al [31,48,49] e Eriksson et al [50,51] utilizaram fluido dinâmica computacional para avaliar o efeito dos mecanismos de transferência de massa e calor sobre o processo de polimerização, levando em consideração a influência do tamanho e conformação (relativo a posição e ao contato mútuo) das partículas de catalisador no meio reacional.…”
Section: Morfologia Das Partículas De Polímerounclassified
“…Como característica principal, estes modelos geralmente admitem fragmentação instantânea da partícula de catalisador. Inúmeros estudos foram realizados a respeito dos efeitos que as restrições à transferência de massa e calor exercem sobre a distribuição de massa molar dos polímeros produzidos com catalisadores Ziegler-Natta [26][27][28][29][31][32][33][34][36][37][38][39][40][41]48,49,116] . Modelos mais sofisticados, denominados de modelos híbridos [117] , incluem aspectos mecanísticos dos modelos físicos (baseados em † † Curiosamente, Singh e Merrill [113] propuseram simultaneamente o Modelo de Sítio Fixo, similar ao Modelo de Centro Polimérico, e o Modelo de Conservação e Expansão de Sítio idêntico ao modelo de Fluxo Polimérico.…”
Section: Modelagem Da Polimerização De Olefinasunclassified