Heat Effects of Welding

Radaj, Dieter

doi:10.1007/978-3-642-48640-1

Cited by 253 publications

(102 citation statements)

References 84 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The figures show that at the top and root of the weld, longitudinal residual stress reduces by 20-30 % and 30-40 % with the use of GMAW and P-GMAW processes respectively in comparison to that observed in case of using the SMAW process. The transverse residual stress has also been found to follow a similar trend but having a magnitude comparatively lower than the longitudinal residual stress of the weld joint as it is also commonly observed [18][19][20][21] in earlier works. In comparison to SMAW the GMAW and especially the P-GMAW process has been found advantageous with respect to reduction in residual stresses in ASS pipe joint primarily due to its relatively less severity of thermal effect ( Table 3).…”

Section: Shrinkage and Residual Stressessupporting

confidence: 75%

“…The presence of dual peak of residual stresses distributed in either side of weld centre line in weld joint of austenitic stainless steel arising out of interactions of shrinkage and quenching stresses has also been reported by earlier workers. [18][19][20][21] However, almost in all the cases the residual stresses at the weld centre are found relatively higher at the root than top of the weld. Table 4.…”

mentioning

confidence: 89%

See 1 more Smart Citation

Improvement of Weld Characteristics by Variation in Welding Processes and Parameters in Joining of Thick Wall 304LN Stainless Steel Pipe

2008

View full text Add to dashboard Cite

Various properties of weld joints of 25 mm thick wall 325 mm O.D, 304LN austenitic stainless steel pipe prepared by using different welding process and conventional V-groove as per AWS specification have been compared. The welding was carried out by commonly used shielded metal arc welding (SMAW), gas metal arc welding (GMAW) and pulsed current gas metal arc welding (P-GMAW) processes. In P-GMAW process the influence of pulse parameters have been studied by considering their summarized influence defined by a dimensionless hypothetical factor fϭ[(I b /I p )f · t b ] where, t b ϭ[(1/f )Ϫt p ]. The characteristics of weld joints with respect to their metallurgical, mechanical, corrosion and fracture mechanics properties as well as residual stresses have been studied and compared. Welding of thick wall stainless steel pipe by P-GMAW process significantly improves the tensile properties, reduces the inclusion and porosity content, increases initiation fracture toughness and lowers residual stresses of weld joint in comparison to those observed of SMA and GMA weld joints. The influence of f on properties of P-GMA weld joints is primarily attributed to the reduction in severity of weld thermal cycle and refinement of microstructure of weld deposit.KEY WORDS: austenitic stainless steel; SMAW; GMAW; P-GMAW; pulse parameters; residual stresses; inter granular corrosion; microstructure; mechanical properties; fracture toughness. stainless steel requiring multipass weld deposition.In view of the above an effort has been made in the present investigation to carry out a comparative study on the characteristics of conventional V-groove welds of 304LN SS pipe prepared by using shielded metal arc (SMA), GMAW and P-GMAW processes. The P-GMA weld joints have been further compared by considering the influence of pulse parameters in reference to variation in f. The characteristics of weld joint have been analysed primarily with respect to the distribution of longitudinal and transverse residual stresses at the top and root of the weld joints and the microstructure of the weld and HAZ. In order to understand their utility the weld joints are also briefly characterised by studying their mechanical, fracture mechanics and corrosion properties. Experimentation Welding of PipesThe welding of 25 mm thick wall and 325 mm outer diameter AISI 304LN stainless steel pipe has been carried out using GTAW autogenously and in consecutive two root passes followed by filling passes using SMA, GMA and P-GMA welding processes at conventional V-groove confirming the ASME Section IX of Boiler and Pressure Vessel Code. Schematic diagram of the weld groove as well as the consumable root insert used of matching composition with filler metal have been shown in Figs. 1(a) and 1(b) respectively. The multipass welding was performed by using appropriately designed welding procedure specifications (WPS) resulting in a practically sound weld with respect to lack of fusion. The welding was carried out in 1GR position by holding the pipes in a rotating table with t...

show abstract

Section: Shrinkage and Residual Stressessupporting

confidence: 75%

mentioning

confidence: 89%

Improvement of Weld Characteristics by Variation in Welding Processes and Parameters in Joining of Thick Wall 304LN Stainless Steel Pipe

2008

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Such a variation of depth of penetration with respect to welding current is in agreement with the observation on weld characteristic reported elsewhere in the case of GMAW and P-GMAW of various ferrous and non-ferrous materials 11 . It is also reported that depth of penetration is primarily attributed to the variation in arc heat and to some extent to variation in heat of filler metal transferred to the weld pool 4,12 . However, the influence of significant enhancement of arc pressure with the increase of welding current cannot be ignored.…”

Section: Performance Of Hw-gtaw Processmentioning

confidence: 99%

A Study on Process Characteristics and Performance of Hot Wire Gas Tungsten Arc Welding Process for High Temperature Materials

Mr¹,

Kandasamy

2016

Mat. Res.

View full text Add to dashboard Cite

Hot wire gas tungsten arc welding (HW-GTAW) process is the one where the filler wire is preheated close to its melting point before it is fed in to the arc. The effect of HW-GTAW parameters such as welding current, hot wire current and the wire feed rate during welding of super ASS 304H stainless steel tubes were evaluated in terms of heat input, voltage-current (V-I) characteristics and weld bead characteristics such as bead weight and geometry. The results obtained indicate that for a constant welding current, increasing the hot wire current and wire feed rate provides a stable V-I characteristics and higher bead weight. Further, increasing the hot wire current and wire feed rate also provides better or desired weld pool and hence the bead geometry was described in terms of width, penetration depth, area of fusion and toe angle. By utilising the above knowledge, the tube to tube butt welding of SS 304H material was carried out. It was observed that, the weld joint is qualified as per the quality requirement of ASME: Sec IX standard.

show abstract

“…Venymäliuskoilla tapahtuvan hot spot -jännityksen määrityksessä venymäliuskojen etäisyydet hitsin rajaviivasta ovat tyypillisesti 0,4 ja yksi -kertaiset tarkasteltavan liitoslevyn vahvuudesta. Hot spot -menetelmässä ja muissa standardien mukaisissa menetelmissä käytettävät S-N -käyrät voidaan määrittää kaavoilla (9)(10)(11)(12). [8,15,17] Kuvassa 1 esitetään lujuusopin mukainen yksinkertaistettu nimellisen jännityksen S-N -käyrä kaavojen (1), (2) ja (3) mukaisesti 355-lujuusluokan teräkselle.…”

Section: Väsymismitoitusunclassified

“…[7] Keskijännitys voi kuitenkin poiketa nollasta merkittävästi. Hitsatuissa liitoksissa keskijännitykseen vaikuttaa ulkoisen kuormituksen lisäksi useissa tutkimuksissa havaittu jopa lähes myötölujuuden suuruinen vetojäännösjännitys, mutta ultralujilla teräksillä jäännösjännitys voi olla osittain myös puristavaa [9][10][11][12]24]. Jotta lujalla teräksellä saavutettavat edut saadaan hyödynnettyä maksimaalisesti myös hitsiliitoksissa, on hitsisaumat oltava erittäin hyvälaatuisia.…”

Section: Väsymismitoitusunclassified

Kyntöauran rakenteiden kehittäminen mitatun kuormitusaineiston perusteella

Keränen

2017

RakMek

View full text Add to dashboard Cite

Tiivistelmä. Tutkimuksessa sovellettiin erilaisia lujuusopin ja standardien mukaisia käytössä olevia väsymismitoitusmenetelmiä hitsi -ja ruuviliitoksilla kokoonpantuun maatalouskoneen suunnitteluun ja lujuuslaskentaan. Tutkimuksessa mitattiin kyntöauran rakenteisiin kohdistuvia kuormituksia venymäliuskamittausten avulla ja analysoitiin rakenteiden käyttäytymistä auran käytön aikana. Mitattujen kuormitusten perusteella arvioitiin alkuperäisen S355-teräksestä valmistetun kyntöauran rakenneosien kestoikää. Auran runko-osat suunniteltiin uudelleen käyttäen S700-lujuusluokan rakenneputkea ja rakenneosille tehtiin väsymismitoitus mitattujen kuormitusten perusteella. Suunnitellun rakenteen mitoituksessa ja jännitysten laskennassa hyödynnettiin FE-menetelmää. Hitsaamalla liitettäviä osia oli muotoiltava uudelleen sallitun jännitystason saavuttamiseksi. Väsymismitoituksessa käytettiin lujuusopin mukaista yksinkertaistettua S-N -käyrää, väsymiskestävyyteen vaikuttavia tekijöitä ja lovenmuotolukuja sekä standardien mukaisia väsymisluokkiin perustuvia menetelmiä hitsiliitosten mitoituksessa. Tutkimuksen tuloksena huomattiin, että suurin vaikutus kestoikään on liitoksen geometrialla ja hitsisauman jälkikäsittelyllä. Lujaa terästä käyttämällä rakenteen massa väheni, kun rakenteen kestävyys samalla parani.Avainsanat: lujuuslaskenta, väsymiskestävyys, hitsausliitos, ruuviliitos, S-N -käyrä, kyntöaura Vastaanotettu 2.6.2017. Hyväksytty 6.11.2017. Julkaistu verkossa 14.12.2017. JohdantoKoneensuunnittelussa on tarkoituksena suunnitella osat ja rakenteet siten, että tuloksena on ennalta suunnitellusti ja turvallisesti toimiva laite tai rakenne. Tämä tavoite voidaan saavuttaa, kun suunnittelija kykenee laskemaan ja arvioimaan vauriotapaukset-ja olosuhteet jokaiselle komponentille niin, että vaurio on hallittavissa [1].Koneilta ja laitteilta odotetaan yhä parempaa hyötysuhdetta, käyttöikää ja keveyttä. Näitä vaatimuksia täyttämään on kehitetty yhä lujempia teräksiä, jotka parantavat rakenteen kestävyyttä tai hyötysuhdetta sekä mahdollistavat suuremman hyötykuorman määrän. Tällaiset koneet valmistetaan usein hitsaamalla menetelmän tehokkuuden ansiosta.

show abstract

Heat Effects of Welding

Cited by 253 publications

References 84 publications

Improvement of Weld Characteristics by Variation in Welding Processes and Parameters in Joining of Thick Wall 304LN Stainless Steel Pipe

Improvement of Weld Characteristics by Variation in Welding Processes and Parameters in Joining of Thick Wall 304LN Stainless Steel Pipe

A Study on Process Characteristics and Performance of Hot Wire Gas Tungsten Arc Welding Process for High Temperature Materials

Kyntöauran rakenteiden kehittäminen mitatun kuormitusaineiston perusteella

Contact Info

Product

Resources

About