High-frequency induction sintering of B4C ceramics and its mechanical properties

Shon, In-Jin

doi:10.1016/j.ceramint.2016.08.132

Cited by 8 publications

(2 citation statements)

References 25 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Induction sintering method, another rapid sintering method, was widely studied on sintering of carbide and oxide ceramics such as WC, TiC, B4C, Al2O3 and ironbased metallic parts. However, the sintering of aluminumbased parts has not become widespread [26][27][28][29][30]. Induction heating technology is used in production methods and stages such as heating, melting, welding and sintering [31].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The comparative study of conventional and ultra-high frequency induction sintering behavior of pure aluminum

Gül

Gezici

Ayvaz

et al. 2020

International Advanced Researches and Engineering Journal

View full text Add to dashboard Cite

In this study, compressibility, and conventional and ultra-high frequency induction sintering behaviors of 99.8% purity and 50-70 µm size range aluminum powders were investigated. In the compressibility studies, uniaxial-cold pressing method was used. Green samples were produced in the range of 50-275 MPa using different pressures. By measuring the apparent densities of the produced samples, the optimum compressibility pressure was determined as 200 MPa. Pure aluminum powder metal samples produced with this ideal pressing pressure were sintered in both classical and ultra-high frequency induction methods in the range of 500-600 o C. Sintering was performed as 40 min in the traditional method and 5 min in the ultra-high frequency induction sintering method. As a result of the tests carried out in this study, it was determined that pure aluminum samples were successfully sintered with a high frequency induction system in a shorter time than traditional sintering method.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The comparative study of conventional and ultra-high frequency induction sintering behavior of pure aluminum

Gül

Gezici

Ayvaz

et al. 2020

International Advanced Researches and Engineering Journal

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Seramik tozların öğütülmesi ise seramiklerin gevrek yâda kırılgan yapılarından dolayı metalik tozlardan farklı olup seramik tozlar bilye-toz-bilye çarpışmaları sonucunda sürekli bir kırılma eğilimindedirler. Bununla birlikte bu kırılma eğilimi mekanik öğütme parametreleri olan öğütme hızı, öğütme zamanı ve bilye toz ağırlık oranı gibi ana değişkenlere bağlı olarak en düşük değerine ulaşmakta ve burada kararlılık göstermektedir [12]- [14]. Mekanik öğütme yönteminin sahip olduğu bu öğütme sistematiği kullanılarak makro boyuttaki seramik tozları mikronaltı seramik tozlarına düşük maliyet koşulları altında dönüştürülebilir ve böylece yüksek üretim maliyetlerinin önüne geçilmiş olur.…”

Section: Introductionunclassified

The effect of Milling time, Milling Speed and Ball to Powder Weight Ratio on the Physical Properties of Submicron Al2O3 Ceramic Particles Fabricated by Mechanical milling Method

Varol¹

2018

Pamukkale J Eng Sci

View full text Add to dashboard Cite

Bu çalışmada mekanik öğütme yöntemi ile kaba toz boyutuna sahip Al2O3 (Alüminyum Oksit) tozlarından mikronaltı ve nano toz boyutuna sahip Al2O3 tozlarının üretimi amaçlanmıştır. Aynı zamanda mekanik öğütme işlemine tabi tutulan Al2O3 tozlarının morfolojisi, parçacık boyutu, özgül yüzey alanı, görünür yoğunluğu ve mikroyapısı üzerine mekanik öğütme parametreleri olan öğütme zamanı, öğütme hızı ve bilye toz ağırlık oranının etkisi araştırılmıştır. Morfoloji incelemeleri için taramalı elektron mikroskobu kullanılmıştır. Al2O3 tozlarının ortalama parçacık boyutu ve özgül yüzey alanı parçacık boyutu ölçüm cihazı ile araştırılmıştır. Görünür yoğunluk değerleri hall akış metre cihazı kullanılarak ölçülmüştür. Morfoloji incelemeleri, başlangıçta köşeli morfolojiye sahip Al2O3 parçacıklarının artan öğütme hızı ile düzensiz ve küresele yakın bir morfolojiye dönüştüğünü göstermiştir. Parçacık boyutu değerleri incelendiğinde boyut azalışındaki en etkin mekanik öğütme parametresinin öğütme hızı olduğu belirlenmiştir. Elde edilen en düşük parçacık boyutu değeri 320 nm olup bu değere 300 devir/dk. 5 sa. ve 15:1 toz bilye ağırlık oranı şartlarında ulaşılmıştır. Al2O3 tozlarının 48 mikron değerindeki başlangıç boyutu ile 5 sa. kısa bir öğütme süresi sonunda elde edilen 320 nm'lik parçacık boyutu karşılaştırıldığında mekanik öğütme işleminin seramik toz öğütme işlemi üzerine etkisi açık bir şekilde ortaya konmuştur.

show abstract

Induction Heating Sintering

Olevsky

Dudina

2018

Field-Assisted Sintering

View full text Add to dashboard Cite

High-frequency induction sintering of B4C ceramics and its mechanical properties

Cited by 8 publications

References 25 publications

The comparative study of conventional and ultra-high frequency induction sintering behavior of pure aluminum

The comparative study of conventional and ultra-high frequency induction sintering behavior of pure aluminum

The effect of Milling time, Milling Speed and Ball to Powder Weight Ratio on the Physical Properties of Submicron Al2O3 Ceramic Particles Fabricated by Mechanical milling Method

Induction Heating Sintering

Contact Info

Product

Resources

About