Implementasi K3 dan 5S dalam Pengoptimalan Penggunaan Alat Bantu Roller Dies dan Hanging Roller pada Proses Setup Dies di PT Ganding Toolsindo

Abstract

Occupational Safety and Health (K3) in a production company is a condition that creates healthy and safe conditions in carrying out work every day. Implementation of K3 is an important aspect in production companies, including PT. Ganding Toolsindo. This community service aims to identify the dangers of using roller dies and hanging rollers, then make improvements in maintenance and work arrangements using the 5S method (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke). The benefits received by partners are in the form of knowledge for workers regarding the use of roller dies and hanging rollers in the die setup process in the work environment so that workers are more orderly in using the tools. Apart from that, the K3 knowledge obtained by workers can also reduce the risk of work accidents.

Penerapan Prinsip 5S untuk Mengurangi Waste Motion dalam Proses Layanan Galon R-Water

“…Berbagai penelitian telah menunjukkan bahwa penerapan Lean Manufacturing, khususnya melalui prinsip-prinsip seperti 5S, dapat menjadi strategi efektif dalam meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi pemborosan [9]- [14]. Prinsip-prinsip Lean, yang telah banyak dikaji dalam konteks UKM, menawarkan pendekatan sistematis untuk meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan [2], [9].…”

“…Seiring dengan fokus pada peningkatan operasional, artikel ini juga akan mengeksplorasi dampak positif penerapan 5S terhadap kualitas layanan dan kepuasan pelanggan, sejalan dengan upaya pemerintah dalam mendukung pertumbuhan dan pengembangan UKM [5], [9], [13], [15]. Dengan demikian, melalui penelitian ini, diharapkan dapat ditemukan rekomendasi praktis dan panduan bagi R-Water serta UKM sejenis dalam mengimplementasikan prinsip 5S guna mencapai tujuan bisnisnya sambil tetap memenuhi ekspektasi pelanggan dan menjaga keunggulan kompetitif dalam pasar yang semakin ketat [2], [5], [9], [14].…”

Usulan Integrasi Data Absensi dengan Teknologi Fingerprint menggunakan Server Internal Perusahaan Sebagai Solusi Penerapan Indi 4.0 di PT Fuji Seat Indonesia

“…Absensi adalah kegiatan pencatatan kehadiran para pekerja setiap harinya sehingga dari proses integrasi ini akan mendukung proses kerja berjalan lebih ringkas. (Solih et al, 2023) Data absensi termuat waktu kedatangan dan kepulangan karyawan, sehingga dapat diketahui jika ada karyawan yang lembur, terlambat, dan tidak masuk kerja karena izin, cuti, ataupun sakit.…”