Improvement of Extrusion Equipment and Technologies for Processing Secondary Combined Polymer Materials and Mixtures

Колесников

2020

SSP

The scientific article presents a physical model of the technical process of co-extrusion processing of secondary polymeric materials. A set of tools for automated control and monitoring of the model is considered, which allows to adjust smoothly the values of the rotational speeds of screws of extruders, the temperatures in the material heating zones and the pressure at the outlet of the co-extrusion head. The results of experiments to determine the temperature of the parison over a cooling time and the effect of screw speed and pressure in the head on the quality of mixing components are given. The results obtained by physical modeling confirm the correctness of the authors' calculations performed using the proposed mathematical models. Thus, it is possible to continue research in this direction, the result of which will be new designs of co-extrusion equipment, allowing to process efficiently polymeric waste into new high-quality products.

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Determination of Rational Technological Parameters of Co-Extrusion Processing of Secondary Polymeric Materials by the Method of Physical Modeling

Колесников

2020

SSP

“…равную 0,042 м 3 /с, угловую скорость шнека  = 12,44 с -1 или частоту вращения n = 30ω/π = 118 мин -1 . Основными технологическими параметрами работы экструзионной машины являются частота вращения шнека экструдера и давление, развиваемое экструдером [4]. Параметрический анализ объемной производительности шнекового пресса с составным трубчатым мундштуком проведен при условном разделении мундштука на зоны, отличающиеся конфигурацией.…”

unclassified

Analysis of the screw press mouthpiece parameters for 3D extrusion of peat pieces of tubular type

Mikhailov

Fedorov

2021

PMI

The results of theoretical and experimental studies on the creation of a screw press composite mouthpiece screw press for 3D-forming of peat pieces of a tubular type in the field for intensifying the process of field drying of material in a complex mechanized pit are presented. The main purpose of the study was to substantiate the geometric and design parameters of the screw press composite mouthpiece of the spread machine for the production of peat-agglomerated products of the tubular type. The parameters of the mouthpiece are selected based on the geometric characteristics of the peat pieces. An increase in moisture loss during drying of peat-agglomerated products is provided by forming a peat piece in the form of a thick-walled pipe made of a peat raw materials composed of low and high decomposition degrees in a ratio of 1:3. Additive production of polymer-fiber peat composites by extrusion allows to produce products with improved mechanical properties in comparison with non-reinforced raw materials. The vertical arrangement of the peat tubular piece on the drying field allows to increase the loading of the field area by 10 %, increase the convective heat supply to the piece and reduce the contact coefficient of the piece with the field by three times in comparison with the peat spreading of the pieces in the form of a horizontal tape. Based on the analysis of the shape and size of the agglomerated products, the design of a screw press composite mouthpiece consisting of two conditional molding zones of various configurations has been developed. The article presents a parametric analysis of the volumetric productivity of a screw press with a composite mouthpiece of a tubular type, the energy intensity of mechanical processing is determined, the degree of mechanical processing of peat raw materials is estimated with the optimization of the screw parameters for the production of agglomerated products of a tubular type.

Gorn. oborud. èlektromeh.

“…Кроме того, свойства одного и того же материала могут существенно меняться при изменении температуры, влажности, давления и т.п. [4].…”

unclassified

Efficiency Improvement of the Screw Modules of Mining Machines

Evstratov

Voronova

Apachanov

et al. 2021

Шнековые модули, входящие в состав горных машин, наряду с такими достоинствами , как непрерывность транспортирования, герметичность, возможность транспортирования пылящих грузов, обладают существенным недостатком. Перемещаемый материал движется по спиральной траектории, что значительно снижает производительность оборудования и увеличивает удельные энергозатраты. В работе рассматривается возможность снижения вращательной составляющей движения материала и увеличение поступательной составляющей его движения в винтовом канале шнекового модуля за счет создания условий анизотропного трения при движении материала по внутренней поверхности корпуса модуля. Условия анизотропного трения создаются за счет установки на внутренней поверхности модуля ребер. Для определения направления движения материала в условиях анизотропного трения применена теорема об изменении кинетической энергии. Геометрические характеристики внутренней поверхности корпуса шнекового модуля, обеспечивающие анизотропное трение при движении материала, определяются исходя из условий эксплуатации машины и физико-механических свойств перемещаемых материалов. Результаты компьютерного моделирования показывают, что правильно подобранные геометрические параметры внутренней поверхности корпуса шнекового модуля позволяют повысить производительность шнекового модуля на 18-20% за счет увеличения поступательной составляющей движения материала и снижения вращательной составляющей. Полученные зависимости могут быть использованы при проектировании корпусов шнековых модулей горных машин.