Improvement of Surface Properties of Low Carbon Steel by Nitriding Treatment

Hosseini, K.; Mayeli, Peyman; Bejarbaneh, Elham Yazdani; Zhou, Qin

doi:10.12693/aphyspola.131.20

Cited by 10 publications

(3 citation statements)

References 13 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Benlahreche, F. Z. [15], identifica una compuesta y una zona de difusión en pruebas de nitruración de un acero da baja aleación. Parte del nitrógeno se precipita el nitruro γ'-Fe 4N en forma de agujas.…”

Section: Microestructuras Nitruradasunclassified

Caracterización Mecánica Y Microestructural De Un Acero Inoxidable Aisi:304 Endurecido Mediante Nitruración Usando Residuos De Melamina

Valdivia¹,

Caballero²

2021

Rev. Bol. Quim.

View full text Add to dashboard Cite

Este artículo presenta los resultados obtenidos en la nitruración de un acero inoxidable AISI: 304, sometido a un proceso de nitruración sólida reciclando residuos de melanina; que por su composición química constituye un adecuado material para el aporte de gases de nitrógeno. Las micrografías mostraron que el proceso de nitruración causa importantes cambios estructurales con formación de nitruros de Fe (γ´-Fe4N y ɛ-Fe2N), que incrementan sustancialmente la dureza superficial. Pruebas a 550°C/4horas, 580ºC/4 horas y 565ºC/3 horas, presentaron durezas superficiales de 30.17, 30.0 y 29.9 HRc; que representan un incremento del 67% cuando se compara con el acero en estado de suministro. El análisis estadístico aplicando un diseño experimental factorial, indicó que los principales factores que influyen sobre la dureza son: el tiempo de nitruración y su interacción con la temperatura con una significancia de 0.0094 y 0.0707 para un nivel de confianza de 90%. El espesor de la capa endurecida, es dependiente directamente de la concentración y de la velocidad de difusión de átomos de N que ingresan en el acero desde su superficie y se movilizan hacia el interior.

show abstract

Section: Microestructuras Nitruradasunclassified

Caracterización Mecánica Y Microestructural De Un Acero Inoxidable Aisi:304 Endurecido Mediante Nitruración Usando Residuos De Melamina

Valdivia¹,

Caballero²

2021

Rev. Bol. Quim.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Pengujian struktur mikro pada spesimen yang telah melalui proses nitridasi dilakukan untuk mengetahui pengaruh waktu penahanan terhadap struktur mikro specimen [7]. Gambar 4 diatas merupakan perbandingan antara permukaan spesimen tanpa perlakuan dengan yang mengalami perlakuan nitridasi dengan variasi waktu penahanan.…”

Section: Hasil Pengujian Mikrografiunclassified

Pengerasan Permukaan Pisau Hammer Mill AISI 1022 dengan Metode Nitridasi dalam Larutan Campuran Kalium Nitrat dan Sodium Nitrit

Umardani

Herriza

2019

Rot.

View full text Add to dashboard Cite

Mesin hammer mill memerlukan pisau hammer mill yang memiliki permukaan keras dan tahan aus dengan minimal nilai kekerasannya 55-60 HRC atau setara dengan 600-700 HV [8]. Dari hasil uji kekerasan pada pisau hammer mill PT. Charoen Pokphand Indonesia cabang Semarang diperoleh nilai kekerasan permukaan pisau sebesar 727 HV. Material dasar untuk membuat pisau hammer mill menggunakan baja karbon tinggi yang relatif mahal dan sulit untuk dilakukan machining. Dalam penelitian ini pisau hammer mill dibuat dengan baja karbon rendah yang relatif murah dan mudah dalam machining dengan diberikan perlakuan pengerasan permukaan agar nilai kekerasan bisa menyamai pisau hammer mill yang dibuat dari baja karbon tinggi. Baja karbon rendah yang digunakan merupakan baja AISI 1022. Metode yang digunakan adalah metode nitridasi cair. Parameter yang digunakan sebagai variasi waktu penahanan. Nitridasi dilakukan menggunakan larutan garam KNO3 + NaNO2 dengan perbandingan 50:50 di temperatur 310oC. Langkah – langkah pengujian nitridasi diawali dengan mencairkan KNO3 dengan NaNO2 pada bejana nitridasi, memanaskan spesimen didalam furnace hingga austenite guna membantu dan mempercepat proses difusi, dan material tersebut di quenching kedalam larutan garam dengan 3 variasi waktu penahanan yaitu 4 jam, 8 jam, 12 jam. Dari pengujian tersebut diketahui bahwa metode nitridasi mampu menaikan nilai kekerasan material dari semula 213,3 HV menjadi 627 HV. Dari pengujian mikrografi diketahui bahwa terbentuknya lapisan nitrid dengan ketebalan 554μm di waktu penahanan 4 jam, 704μm di waktu penahanan 8 jam, dan 977μm di waktu penahanan 12 jam. Hasil tersebut menunjukan bahwa waktu penahanan berbanding lurus dengan laju difusi dan nilai kekerasan serta lapisan nitrid masih dapat meningkat seiring dengan lamanya waktu penahanan

show abstract

“…Thus, N and C ions diffuse between the surface layers of the metal, forming a diffusion layer. As the process evolves, N and C saturation occurs in this region, leading to the formation of a layer of nitrides and carbides on the surface, normally called a layer of compounds 6 .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Plasma Electrolytic Nitrocarburizing of SAE 1045: Electro-chemical Slurry Erosion Wear Analysis

Noronha,

Castro,

Schroeder

et al. 2024

Mat. Res.

View full text Add to dashboard Cite

Nitrocarburized coating by plasma electrolytic saturation, PEN/C coatings, have been proposed to increase the corrosion and wear resistance of steel by using a process of low-temperature hydrostatic plasma. The objective of this work is to analyse the wear and corrosion resistance of PEN/C coatings on SAE 1045 steel, using the electrochemical slurry erosion wear test (ESEWT). This test allows the evaluation of the simultaneous effect of erosion wear and electrochemical behaviour on this coating. Thus, it was possible to evaluate the erosive and corrosive effect and the synergy of these phenomena on the PEN/C coated SAE 1045 mass loss rates. ESEWT tests were performed at different times and under different electrochemical conditions: under cathodic protection and open circuit potential (OCP). The PEN/C coating increased the corrosion resistance of SAE 1045. Synergy between the erosive wear and corrosion was the main factor in the mass loss rates of both analysed systems. The synergistic mechanism of the substrate occurred by removing the corrosion product and by activating the surface generated by the erosive process of the particles. The synergistic mechanism of the PEN/C coating occurred with the removal of inherent surface irregularities through the erosive process, combined with localized corrosion.

show abstract

Improvement of Surface Properties of Low Carbon Steel by Nitriding Treatment

Cited by 10 publications

References 13 publications

Caracterización Mecánica Y Microestructural De Un Acero Inoxidable Aisi:304 Endurecido Mediante Nitruración Usando Residuos De Melamina

Caracterización Mecánica Y Microestructural De Un Acero Inoxidable Aisi:304 Endurecido Mediante Nitruración Usando Residuos De Melamina

Pengerasan Permukaan Pisau Hammer Mill AISI 1022 dengan Metode Nitridasi dalam Larutan Campuran Kalium Nitrat dan Sodium Nitrit

Plasma Electrolytic Nitrocarburizing of SAE 1045: Electro-chemical Slurry Erosion Wear Analysis

Contact Info

Product

Resources

About