2016
DOI: 10.15407/tpwj2016.11.03
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Influence of methods of arc surfacing with flux-cored wire on penetration of base metal and formation of deposited metal

Abstract: The influence of methods of automatic arc surfacing on penetration of base metal, quality of formation and geometric sizes of deposited beads was investigated. In the experiments nine batches of flux-cored wires (25Kh5FMS type of deposited metal) of the diameter of 1.8; 2.4 and 2.8 mm for submerged arc, shielding gas and open arc surfacing were used. The surfacing was carried out in a wide range of modes: I s = 150-450 A; U s = 20-34 V at the same surfacing speed of 20 m/h. It was found that the greatest influ… Show more

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1
1

Citation Types

0
1
0
1

Year Published

2017
2017
2023
2023

Publication Types

Select...
5

Relationship

2
3

Authors

Journals

citations
Cited by 7 publications
(2 citation statements)
references
References 4 publications
0
1
0
1
Order By: Relevance
“…Разом з тим, виходячи з даних у технічній літературі й практичного досвіду [23,24] відомо, що зменшити глибину проплавлення при наплавленні електродними дротами можливо за рахунок оптимізації електричних параметрів дугового наплавлення й застосуванні дротів малих діаметрів (до 2,0 мм).…”
Section: науково-технічний розділunclassified
“…Разом з тим, виходячи з даних у технічній літературі й практичного досвіду [23,24] відомо, що зменшити глибину проплавлення при наплавленні електродними дротами можливо за рахунок оптимізації електричних параметрів дугового наплавлення й застосуванні дротів малих діаметрів (до 2,0 мм).…”
Section: науково-технічний розділunclassified
“…Greater versatility is characteristic of gas-shielded surfacing methods, the primary advantage of which is the possibility of observing the process and readjusting the parameters during surfacing [20,22]. During metal arc surfacing processes, penetration depth can be reduced by optimising electric parameters and using small diameter wires (ø < 2.0 mm) [23,24].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%