Influence of mixing/milling on sintering and technological properties of anorthite based porcelainised stoneware

Taskiran, M.U.; Demirkol, Nermin; Capoglu, Ahmet

doi:10.1016/j.ceramint.2005.03.010

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“…On the other hand, anorthite ceramics are applied in tableware with a low relative refractive index between anorthite crystals and glassy phase, which improves its service performance. Taskiran et al [11] studied the influence of mixing/milling on sintering behavior and technological properties of anorthite based stoneware. They concluded that it was possible to obtain a minimum amount of closed porosity in the microstructure, which increased the flexural strength to 110 MPa after 48 h mixing/milling.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Production of mono-anorthite phase through mechanical activation

Ceylantekin¹

2015

Ceramics International

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Production of mono-anorthite phase through mechanical activation

Ceylantekin¹

2015

Ceramics International

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“…The structural properties were undertaken employing X-ray diffractometer (XRD). The crystallographic parameters like lattice constant, inter planner spacing and particle size are calculated using Bragg's diffraction law and Scherer formula [14][15][16].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of wet grinding on structural properties of ball clay

Purohit¹,

Hameed²,

Chander³

et al. 2015

AIP Conference Proceedings

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In this paper, the effect of wet grinding on structural properties of ball clay is undertaken. The wet grinding treatment was performed employing ball and vibro mills for different time spells of 2, 4, 8 and 16 hours. The structural properties were carried out using X-ray diffraction (XRD). The structure of ground samples is found to be simple cubic. The crystallographic parameters are calculated and slight change in lattice constant, inter planner spacing and particle size is observed with grinding treatment. The results are in agreement with the available literature.

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“…Pouca atenção é dada às características do empacotamento de partículas que constituem os grânulos atomizados [8,18]. Uma força de compactação elevada aplicada ao pó poderá aumentar baixos índices de empacotamento, mas o sucesso global em fabricação de estruturas de alto desempenho depende da capacidade de trabalhar com sistemas de elevada densidade de empacotamento de partículas [6][7].…”

Section: Técnica De Compactaçãounclassified

“…Uma força de compactação elevada aplicada ao pó poderá aumentar baixos índices de empacotamento, mas o sucesso global em fabricação de estruturas de alto desempenho depende da capacidade de trabalhar com sistemas de elevada densidade de empacotamento de partículas [6][7]. Um método de melhorar a eficiência do empacotamento numa mistura de particulados é obter distribuições de tamanho para os vários componentes de modo que o total do corpo pode ser considerado como uma mistura binária de componentes grossos e finos [8]. Cálculos teóricos e estudos experimentais [5,8] demonstraram que a distribuição adequada do tamanho das partículas em corpos cerâmicos promove um maior empacotamento de partículas na forma do objeto, e consequentemente aumenta a densidade a verde.…”

Section: Técnica De Compactaçãounclassified

“…A grande maioria dos trabalhos na literatura enfoca o empacotamento das partículas do pó atomizado, sem levar em consideração a distribuição do tamanho de partículas obtida durante o processo de mistura e moagem das matériasprimas [8], sendo que estudos têm comprovado ser este último o ponto crucial da máxima compactação do material prensado e da microestrutura desenvolvida durante a sinterização [7][8][9].…”

Section: Introductionunclassified

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Influência da distribuição granulométrica no empacotamento de matérias-primas na formulação de porcelânicos.

Conceição¹

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Resumo A operação estável de um Alto Forno com alta produtividade e baixo consumo de combustíveis, dependente significantemente das matérias-primas ferrosas utilizadas. Diante do cenário cada vez mais desafiador devido à piora da qualidade dos ferrosos, o desenvolvimento de novas soluções de carga tem sido um item essencial para a manutenção da estabilidade e produtividade. Dessa forma, tornando importante a compreensão dos fenômenos para a adequação do modelo operacional. O objetivo deste trabalho é apresentar uma revisão dos fenômenos decorrentes da variação na composição química do sínter e a consequência observada no controle de processo dos Altos Fornos da TKCSA. Foi observado elevação nos teores de sílica e alumina, os quais têm forte influencia nas propriedades físicas, metalúrgicas e de fusão do sínter. No Alto Forno, o sínter analisado causou uma variação de 200°C na temperatura de fusão da escória primária, variações bruscas no rendimento CO e no desvio CO/CO2, chegando a valores de 4% e 70%, respectivamente. Palavras-chave: Matérias-primas ferrosas; Composição química do sínter; Temperatura de fusão da escória; Processo de alto forno. INFLUENCE OF FERROUS RAW MATERIALS IN THE TKCSA BLAST FURNACES OPERATION Abstract The stable operation with high production and low fuel consumption depend on the ferrous materials used. In view of the current challenge in the markets of ferrous raw material due to the worsening of the quality, the development of new solutions of charge has been an important issue to keep stability and high productivity. Thus, the phenomena comprehension is the key to make the operational model suitable. The aim of this paper is presents a review of the phenomena caused by a variation in the chemical composition of the sinter and the consequences in the process of the TKCSA Blast furnaces. It was found that the Al2O3 and SiO2 content rose, which have strong influence in the physical, metallurgical, and melting properties of the sinter. In the Blast furnace the sinter analyzed has caused a variation of 200°C in the melting point of the slag, great variations in the ETA CO and in the CO/CO2 deviation, reaching 4% and 70%, respectively.

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Influence of mixing/milling on sintering and technological properties of anorthite based porcelainised stoneware

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Production of mono-anorthite phase through mechanical activation

Production of mono-anorthite phase through mechanical activation

Effect of wet grinding on structural properties of ball clay

Influência da distribuição granulométrica no empacotamento de matérias-primas na formulação de porcelânicos.

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