Influencia de la sobremaduración en las propiedades mecánicas y comportamiento a corrosión bajo tensión de una aleación de aluminio 7075 T6

Abstract

En este trabajo se estudia el efecto de la aplicación de una etapa de remaduración posterior al estado T6 sobre las propiedades mecánicas y el comportamiento a corrosión bajo tensiones de una aleación EN AW 7075. Todas las remaduraciones se dieron durante 27 horas a tres temperaturas distintas: 147, 152 y 163 ºC; esta última corresponde a la indicada por la norma MIL-H-6088F para la obtención del estado T73 a partir del estado T6. Se evalúan las propiedades mecánicas y a corrosión bajo tensiones de estos tratamientos, teniendo como referencia los tratamientos T6 y T73. Se analiza la evolución de la microestructura con técnicas de microscopia electrónica de transmisión (TEM) y ensayos de calorimetría diferencial de barrido (DSC) y se compara con las propiedades obtenidas. La remaduración posterior al T6 produce una estructura más estable según aumenta la temperatura, disminuyendo la susceptibilidad a corrosión bajo tensiones. Para temperaturas inferiores a 147 ºC, esta reducción no va acompañada de una disminución en las propiedades mecánicas. La remaduración a 147 ºC tiene mucho mejor comportamiento a corrosión bajo tensiones que el T6, sin deteriorar sus propiedades mecánicas. La remaduración a 152 ºC proporciona características a corrosión bajo tensiones algo peores a las del T73, con mejores propiedades mecánicas. Palabras clave: Aleaciones de Aluminio,7075, corrosión bajo tensiones, tratamientos térmicos, microestructura, propiedades mecánicas. Influence of overaging on the mechanical properties and stress corrosion cracking behaviour of 7075 T6 aluminium alloy.The effect of a reageing heat treatment following a T6 temper on the mechanical properties and the stress corrosion cracking behaviour (SCC) on the EN AW 7075 aluminium alloy is studied. The reageing time was 27 hours for all the temperatures used: 147, 152 and 163 ºC; this last temperature is indicated in the MIL-H-6088F standard to obtain the T73 temper from the T6 temper. The mechanical properties and the stress corrosion behaviour are evaluated and, compared with the T6 and T73 tempers. The evolution of the microstructure is analysed with transmission electron microscopy (TEM) and differential scanning calorimetry (DSC) techniques, and related with the properties. The reageing following to the T6 temper made a more stable structure higher the temperature, and, consequently, lowing the stress corrosion susceptibility. For temperatures lower than 147 ºC, this diminution of stress corrosion susceptibility occurs without reducing the mechanical properties. So, the 147 ºC reageing heat treatment has better stress corrosion behaviour than the T6 temper, with similar mechanical properties. By the other hand, the stress corrosion susceptibility achieved with the 152 ºC reageing is slightly worse than the T73 one, but their mechanical properties are better. Key words: Aluminium alloys,7075, stress corrosion cracking (SCC), thermal treatments, microstructure, mechanical properties. INTRODUCCIÓNLas aleaciones Al-Zn-Mg-Cu, de gran importancia en la industria ...

Effect of the deep cryogenic treatment on the stress corrosion cracking behaviour of AA 2017‐T4 aluminium alloy

“…For example, at the grain boundary, an over ageing treatment causes the precipitation of coarser, non‐coherent nanoparticles and with smaller interparticle spacing than the peak‐ageing treatment . Consequently, susceptibility to SCC decreases but also mechanical strength is reduced .…”

Effect of Deep Cryogenic Treatment on the Microstructure of an Aerospace Aluminum Alloy

“…The resistance to SCC increases with ageing time: overageing treatment leads to coarser and incoherent precipitation in the matrix and at the grain boundaries, with fewer interactions with the dislocations and fewer differences in composition. Consequently, susceptibility to SCC decreases, but with a loss of mechanical specification [18]. DCT can potentially improve resistance to SCC with no detrimental effect on mechanical properties [12].…”