Investigation into minimal-cutting-fluid application in high-speed milling of hardened steel using carbide mills

Thepsonthi, Thanongsak; Hamdi, M.; Mitsui, Kimiyuki

doi:10.1016/j.ijmachtools.2008.09.007

Cited by 104 publications

(50 citation statements)

References 18 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…It is estimated that manufacturers use over 2 billion liters of MWFs each year, producing a substantial demand of non-renewable feedstock [36]. A method was developed to reduce the usage of MWFs using end mill in high-speed milling operation [37]. Fratila [38] and Fratila and Caizar [39] proposed an application of MQL in gear milling operations to provide quality and for the safety of the worker.…”

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Minimum Quantity Lubrication and Carbon Footprint: A Step towards Sustainability

2017

View full text Add to dashboard Cite

In today's world, there is an increasing awareness among consumers for demanding sustainable products. Several countries have already started working to create strategies for implementing sustainable manufacturing. Other countries are making efforts to access international markets and face intense market competitions in terms of sustainable status of products, which build a huge pressure on manufacturers to avail the concept of sustainable manufacturing. This paper proposes a manufacturing model to minimize total cost of manufacturing and carbon emissions with the effect of variable production quantity to provide sustainable manufacturing. Total cost of manufacturing includes fixed costs and variable costs with the addition of cost of minimum quantity lubrication and imperfect quality items. Minimum quantity lubrication system is an eco-friendly and sustainable, which reduces negative impact on environment and improves workers' safety. This study considers the real situation of imperfect products and proportion of it can be reworked at certain known rate. Numerical example and sensitivity analysis are given by using multiobjective genetic algorithm and goal attainment techniques to illustrate the practical applications of the proposed model.

show abstract

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Minimum Quantity Lubrication and Carbon Footprint: A Step towards Sustainability

2017

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Bio coolant and minimum quantity coolant have great potential, although still usage limited. Minimum quantity coolant has been used widely in the literature [6][7][8][9].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental research to investigate the performance of bio coolant when turning of mild carbon steel

Susanto

Nur

2017

IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. Some literatures have been reported that the using bio coolant show better lubricating and cooling performances and reduce the occupational health risks associated with petroleum-oil-based coolant since they have lower toxicity. This paper investigates the effect the cutting conditions on the surface roughness through turning of mild carbon steel using dry, coolant and bio coolant. Measurement of surface roughness was conducted and then compared with the change of the cutting conditions. The relationship between surface roughness and cutting conditions was created in a curve for different of the cutting speed and coolant. The results indicate that the surface roughness was reduced when the speed of cutting is set to the highest level for all of coolant conditions (dry, coolant, and bio coolant) and constant of DOC and feed. The surface roughness had better performance using bio coolant than coolant conventional (mineral fluid).

show abstract

“…KEYWORDS: surface roughness, dry milling, minimal quantity lubrication, MQL Ciecze chłodząco-smarujące wywierają istotny wpływ na przebieg procesu skrawania i efekty technologiczne [1,2,7,10]. Poza spełnieniem podstawowych funkcji obróbko-wych oddziałują negatywnie na środowisko naturalne oraz stanowisko pracy, stanowią znaczny udział w kosztach wytwarzania kształtowanych przedmiotów [3,10]. W celu wyeliminowania negatywnych skutków ich stosowania prowadzone są badania zmierzające do ich wyeliminowania lub istotnego ograniczenia.…”

unclassified

“…Coraz szersze zastosowanie znajduje frezowanie na sucho lub z minimalnym smarowaniem strefy skrawania (MQL) [4÷6, 8÷10]. Frezowanie na sucho i z udziałem cieczy chłodząco-smarującej było przedmiotem licznych badań [2,3,10]. Natomiast badania wpływu MQL na stan warstwy wierzchniej po frezowaniu w warunkach wysokich prędkości skrawania są nieliczne.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

The influence of cooling conditions on surface roughness after milling

2016

View full text Add to dashboard Cite

W artykule przedstawiono badania porównawcze chropowatości powierzchni po frezowaniu -na sucho, z MQL i emulsją -stali węglowej C45 i stopu aluminium PA4, w zakresie wysokich prędkości skrawania. SŁOWA KLUCZOWE: chropowatość powierzchni, frezowanie na sucho, minimalne smarowanie, MQLThe article presents a comparative study of surface roughness after dry milling, with the MQL and emulsion of C45 carbon steel and aluminum alloy PA4 at high cutting speeds. KEYWORDS: surface roughness, dry milling, minimal quantity lubrication, MQL Ciecze chłodząco-smarujące wywierają istotny wpływ na przebieg procesu skrawania i efekty technologiczne [1,2,7,10]. Poza spełnieniem podstawowych funkcji obróbko-wych oddziałują negatywnie na środowisko naturalne oraz stanowisko pracy, stanowią znaczny udział w kosztach wytwarzania kształtowanych przedmiotów [3,10]. W celu wyeliminowania negatywnych skutków ich stosowania prowadzone są badania zmierzające do ich wyeliminowania lub istotnego ograniczenia. Coraz szersze zastosowanie znajduje frezowanie na sucho lub z minimalnym smarowaniem strefy skrawania (MQL) [4÷6, 8÷10]. Frezowanie na sucho i z udziałem cieczy chłodząco-smarującej było przedmiotem licznych badań [2,3,10]. Natomiast badania wpływu MQL na stan warstwy wierzchniej po frezowaniu w warunkach wysokich prędkości skrawania są nieliczne.Celem prezentowanych badań było określenie wpływu chłodzenia i smarowania strefy skrawania na chropowatość powierzchni po frezowaniu stali konstrukcyjnej C45 i stopu aluminium PA4 w warunkach wysokich prędkości skrawania. Metodyka badańBadanie przeprowadzono na pionowym centrum frezarskim DECKEL MAHO model DMC 635 V ECO wyposażonym w urządzenie Minibooster MBII do minimalnego chłodzenia i smarowania olejem LB8000. Próbki o wymiarach 10 x 10 x 25 mm wykonano ze stali konstrukcyjnej C45 i stopu aluminium PA4. Górną płaszczyznę próbki frezowano przeciwbieżnie na długości 25 mm.Zastosowano głowicę frezarską firmy Pafana o symbolu R610.21-063 i średnicy 63 mm, wyposażoną w sześć wymiennych płytek skrawających Lamina APKT 1604 PDTR LT 30. Frezowanie stopu aluminium przeprowadzono płyt-kami Lamina APGT 1604 PDER-ALU LT-05.W trakcie frezowania stosowano następujące sposoby chłodzenia i smarowania:• E -emulsja 2% o natężeniu przepływu 6 l/min, • MQL -minimalne smarowanie mgłą olejową -50 ml/h, • S -bez udziału cieczy obróbkowej -na sucho.Przyjęto trzy wartości prędkości skrawania vc i posuwu fz oraz jedną wartość głębokości skrawania ap = 0,5 mm.Pomiar parametru Ra chropowatości powierzchni przeprowadzono na profilografometrze Hommel -Tester T2000 z 5-krotną powtarzalnością. Wyniki badań i ich analiza Chropowatość powierzchni po frezowaniu stali C45. Wyniki pomiarów parametru Ra chropowatości powierzchni w funkcji sposobu chłodzenia i smarowania ostrza oraz parametrów skrawania po frezowaniu stali C45 przedstawiono na rys.

show abstract

Investigation into minimal-cutting-fluid application in high-speed milling of hardened steel using carbide mills

Cited by 104 publications

References 18 publications

Minimum Quantity Lubrication and Carbon Footprint: A Step towards Sustainability

Minimum Quantity Lubrication and Carbon Footprint: A Step towards Sustainability

Experimental research to investigate the performance of bio coolant when turning of mild carbon steel

The influence of cooling conditions on surface roughness after milling

Contact Info

Product

Resources

About