Investigation of the influence of different burnishing parameters on shape correctness and residual stresses

Varga, Gyula; Ferencsik, Viktoria

doi:10.1088/1757-899x/448/1/012016

Cited by 5 publications

(3 citation statements)

References 11 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…A gyémántvasalás, mint befejező megmunkálás már régóta alkalmazott eljárás a gépipari alkatrészek gyártásánál, mivel alkalmazása számos előnyös tulajdonságot nyújt. Ezek közül a legfontosabbak a felületi érdesség javulása (Ferencsik et al, 2022), valamint a képlékenyalakító technológiából adódó, a felület élettartamára kedvezően ható nyomó feszültségi állapot, illetve felületi felkeményedés kialakulása (Varga et al, 2018). A gyémántvasalás során az előzőleg valamilyen forgácsoló eljárással (pl.…”

Section: Képlékenyalakító Megmunkálás (Gyémántvasalás)unclassified

Az elméleti érdesség analitikus modellezése néhány jellegzetes gépipari megmunkáló eljárásnál

Felhő

2022

MDT

View full text Add to dashboard Cite

A cikk témája az elméleti felületi érdesség analitikus modellezése különböző megmunkálási eljárásoknál. Négy különböző megmunkálási mód segítségével előállított felület esetére kerülnek bemutatásra az elméleti profil analitikus számításához szükséges lépések: esztergálás, homlokmarás, gyémántvasalás, valamint köszörülés. Ezek közül az első háromnál a Gyártástudományi Intézet fő kutatási területeihez tartozott az elméleti érdesség modellezése az utóbbi évtizedben, míg a köszörült felületek modellezése egy új iránynak tekinthető, amely várhatóan a következő években fog beérni. Az egyes eljárásoknál ismertetésre kerülnek a módszerek főbb lépései, valamint az első háromnál a számított eredmények valós kísérletek során mért adatokkal is összehasonlításra kerülnek.

show abstract

Section: Képlékenyalakító Megmunkálás (Gyémántvasalás)unclassified

Az elméleti érdesség analitikus modellezése néhány jellegzetes gépipari megmunkáló eljárásnál

Felhő

2022

MDT

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Dzierwa and Markopoulos [ 20 ], who also have studied the surface roughness and residual stresses of the 42CrMo4 steel, reached similar conclusions about the positive effects of the BB process. A large amount of published works [ 21 , 22 , 23 , 24 , 25 , 26 , 27 , 28 , 29 , 30 ] show that the application of different finishing methods, related to plastic deformation in the surface layer of the different materials, can significantly increase the surface integrity and fatigue life of the parts, subjected to the cyclic load.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Research of the Ball Burnishing Impact over Cold-Rolled Sheets of AISI 304 Steel Fatigue Life Considering Their Anisotropy

Slavov,

Dimitrov,

Konsulova-Bakalova

et al. 2023

Materials

View full text Add to dashboard Cite

The present work focusses on the research of the plastic deformation accumulated effect obtained after two different plastic deformation treatments, over the fatigue life of AISI 304 austenitic stainless steel. The research is focused on ball burnishing as a finishing process to form specific, so-called “regular micro-reliefs” (RMRs) on a pre-rolled stainless-steel sheet. RMRs are formed using a CNC (Computerized Numerically Controlled) milling machine and toolpaths with the shortest unfolded length, generated by an improved algorithm, based on the Euclidean Distance calculation. The effect of the predominant tool trajectory direction during the ball burnishing process (which can be coinciding or transverse with the rolling direction), the magnitude of applied deforming force, and feed-rate is subjected to evaluation using Bayesian rule analyses of experimentally obtained results for the fatigue life of AISI 304 steel. The obtained results give us reason to conclude that the fatigue life of researched steel is increased when directions of pre-rolled plastic deformation and the tool movement during ball burnishing are coincident. It also been found that the magnitude of deforming force has a stronger impact over the fatigue life, than the feed-rate of the ball tool.

show abstract

“…11), only 35% of research on the DB process is dedicated to non-ferrous materials. The majority of these studies concentrate on aluminum alloys (Ref[13][14][15][16][17][18][19][20][21][22][23][24][25][26] and composites (Ref 27-29).…”

mentioning

confidence: 99%

Improvement in Wear Resistance Performance of CuAl8Fe3 Single-Phase Aluminum Bronze via Slide Diamond Burnishing

Duncheva

Maximov

Anchev

et al. 2021

J. of Materi Eng and Perform

View full text Add to dashboard Cite

Single-phase CuAl8Fe3 aluminum bronze is preferred material for many applications requiring good strength and high corrosion and wear resistance. Due to its lower aluminum content (below 8.5%), this alloy cannot be subjected to heat treatment. The effect of diamond burnishing (DB) on wear resistance performance of this bronze was studied via wear tests under boundary lubrication and dry friction conditions. Three groups of specimens were tested, each subjected to different finishing process: fine turning, DB with one pass and DB with six passes. The DB process with six passes provided the highest wear resistance under the condition of boundary lubrication friction and increased the wear resistance 5.1 times more than fine turning. DB with one pass resulted in the highest wear resistance under the dry friction condition and increased the wear resistance 1.75 times more than fine turning. It was established that the geometrical characteristics of surface texture are dominant under the condition of boundary lubrication friction. Conversely, the physical-mechanical characteristics of the surface layer dominate when the wear is under condition of dry friction. It was found that in addition to the known positive effects, DB provides suitable surface texture to improve the lubrication between the contact surfaces.

show abstract

Investigation of the influence of different burnishing parameters on shape correctness and residual stresses

Cited by 5 publications

References 11 publications

Az elméleti érdesség analitikus modellezése néhány jellegzetes gépipari megmunkáló eljárásnál

Az elméleti érdesség analitikus modellezése néhány jellegzetes gépipari megmunkáló eljárásnál

Research of the Ball Burnishing Impact over Cold-Rolled Sheets of AISI 304 Steel Fatigue Life Considering Their Anisotropy

Improvement in Wear Resistance Performance of CuAl8Fe3 Single-Phase Aluminum Bronze via Slide Diamond Burnishing

Contact Info

Product

Resources

About