Kademeli Kayar Artımlı Şekillendirme Yöntemi İle Parça Üretiminin Optimizasyonu

Abstract

ÖzBu çalışmada kayar artımlı şekillendirme metodu kullanılarak, farklı açı artımlarıyla, kademeli şekillendirme yapılarak duvar açısı dik olan parçanın üretim optimizasyonu yapılmıştır. Çalışma kapsamında sinyal/gürültü analizi yapılarak şekillendirme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü ve et kalınlığı için ayrı ayrı optimum parametre seviyeleri belirlenmiştir. Daha sonra gri ilişkisel analiz yapılarak bu üç bağımlı değişkeni birlikte optimize eden parametre seviyeleri belirlenmiştir. Gri ilişkisel analize göre üç bağımlı değişkeni birlikte optimize eden parametre seviyeleri 9 bar sıkma basıncı, 10° açı artımı, 3000 mm/dak ilerleme ve 0,25 mm artım miktarıdır. Şekillendirme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü için en önemli parametrenin artım miktarı, et kalınlığı için ise en önemli parametrenin sıkma basıncı olduğu belirlenmiştir.

Optimization of Incremental Forming of Low‐Alloy High‐Yield‐Strength HC300LA Sheet Using a Rolling Blank Holder Method

“…[ 7 ] Despite being a preferred forming method for flexible and rapid prototyping, ISF has problems involving geometric completeness, long production time, wide wall‐angle limitation, low surface quality, spring‐back, high friction, thinning, and cracking. [ 8–12 ] Micari et al [ 13 ] defines geometrical error as the difference between the ultimate product and the product obtained. Spring‐back is a major concern in the ISF process, and accurate estimation of spring‐back is important for the design of the tool paths for the ISF process.…”