Karateristik Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur

Abstract

Currently, it is increasingly difficult to obtain large and quality sawn timber due to the diminishing supply of wood in natural forests. To overcome this problem, innovation is needed to utilize wood scrap waste as a board product. One form of innovation in the use of wood scrap as a board product is laminated boards. In this study, Sengon and Bayur woods were used which had strong grades III-IV and had specific gravity ranging from 0.29-0.70. Bayur and Sengon wood are suitable to be used as raw materials for laminated boards because they have a light density. The purpose of this research was to determine the physical and mechanical characteristics of laminated boards, the effect of Labur weight, wood species and their interactions. The method used in this study is an experimental method with a factorial completely randomized design (CRD). Characteristics of physical and mechanical properties of laminated boards of Sengon and clothes: density 0.412 gram/cm3; water content 12,459%; thick development 2.019%; thick shrinkage 3.183%; MoE 23031,922 kgf/cm²; MoR 357.208 kgf/cm². Laur weight, type of wood and their interactions have a significant effect on all physical and mechanical properties of Sengon and Bayur laminated boards. The interaction of pumpkin weight and wood species had no significant effect on the water content and MoR tests. Based on the wood strength class, Sengon and Bayur wood laminated boards are classified as class III which can be used as protected heavy construction materials.

KARATERISTIK SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI KAYU BAYUR (Pterospermum diversifolium) SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI PAPAN SOLID

“…Salah satu solusi untuk mengatasi kebutuhan papan solid yang semakin meningkat dengan memanfaatkan potongan kayu sisa limbah kayu gergajian menjadi produk papan. Komposisi limbah kayu pada industri penggergajian yaitu sebetan kayu 22%; potongan kayu 8% dan serbuk kayu 10% (Wulandari & Amin, 2022). Diperlukan alternatif untuk mengoptimalkan pemanfaatan limbah potongan kayu tersebut dengan menggabungkan salah satu atau lebih jenis kayu yang direkatkan menjadi satu kesatuan yang biasa disebut papan laminasi (laminated board).…”

“…Keunggulan utama papan laminasi (laminated board) adalah kekuatannya yang hampir sama dengan papan solid (Wulandari, 2013). Keuntungan pembuatan papan laminasi antara lain mampu mereduksi cacat-cacat kayu, efisiensi pemanfaatan bahan baku kayu, memiliki nilai estetika dan mudah dalam perawatan (Wulandari & Amin, 2022). Teknologi ini dapat meningkatkan kekuatan kayu interior sekaligus meningkatkan ukuran dan dimensinya serta dapat merubah dan memanfaatkan kayu-kayu kecil menjadi bentuk baru yang kekuatan, dimensi dan besarnya dapat diatur sesuai keinginan sehingga dapat digunakan untuk kebutuhan furniture dan struktural dengan baik (Lestari et.al, 2020).…”

“…Pengkondisian meliputi langkahlangkah sebagai berikut:Setelah perakitan sortimen-sortimen kayu menjadi papan lamina selesai, kemudian dilakukan pengkondisian.Papan yang akan dijadikan sebagai Contoh uji disimpan di dalam ruangan konstan selama kurang lebih satu minggu untuk menyeragamkan kadar air dalam kayu (Wulandari & Amin, 2022).…”

“…Tetapi setelah dilakukan analisis keragaman tidak terdapat pengaruh berat labur terhadap nilai pengembangan dimensi papan laminasi kayu bayur. Hal ini sesuai dengan pernyataan Wulandari & Amin (2022) yang menyatakan bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam perekatan adalah aspek teknik perekatan dan jenis perekat.…”

“…Nilai penyusutan tebal cenderung meningkat seiring dengan jumlah berat labur perekat hal ini disebabkan pada saat pengeringan kering tanur kandungan air pada kayu menguap demikian pula kandungan air pada perekat sehingga semakin banyak jumlah berat labur perekat maka nilai penyusutannya akan semakin tinggi. Hal ini didukung dengan pernyataan (Wulandari & Amin, 2022) Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 8. menunjukkan bahwa perlakuan berat labur perekat tidak berpengaruh nyata terhadap penyusutan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi 0,892. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.…”