<title>Detection and visualization of porosity in industrial CT scans of aluminum die castings</title>

Estudio experimental de la formación de porosidad por atrapamiento de aire durante la etapa lenta de inyección en máquinas de fundición a alta presión

“…Este método esta basado fundamentalmente en el estudio de la variación de densidad medida en una pieza antes y después de ser sometida a un tratamiento térmico de recocido. En los trabajos de Andrews et al [3] y Walkington [83] se puede encontrar un estudio detallado sobre la identificación de las distintas causas de formación de porosidad. La porosidad debida al atrapamiento de gas suele presentar un aspecto suave y redondeado mientras que las formas rugosas e irregulares suelen producirse por la contracción del metal.…”

“…La más importante es sin duda la liberación de las burbujas de gas atrapado aunque también se debe tener en cuenta la expansión del gas que ocupa el interior de la cámara, la dilatación de los componentes internos (horno, crisol, termopares, cableado, pieza, entre otros) o la dilatación de la propia cámara. De entreéstos otros factores, la expansión del gas de la cámara provoca incrementos de presión más importantes cuanto mayor sea la presión 3 La temperatura de fusión del Zamak-5 es de alrededor de 380 o C inicial del gas. Concretamente el sistema de medida de presión y temperatura tiene una frecuencia máxima de lectura de 1 dato por segundo y la rampa de calentamiento del horno en las temperaturas próximas a la fusión de la aleación es de unos 9 o C por minuto.…”

“…za. 3 Es necesario destacar la importancia que tiene el determinar con la mayor exactitud posible este tiempo de retardo ya que debido a las altas velocidades que desarrolla el pistón durante la inyección, retardos muy pequeños de tiempo introducen grandes errores en los cálculos de volumen. Por ejemplo, en una geometría de cámara cilíndrica de 50 mm de diámetro durante una inyección de 1 ms −1 de velocidad, un retraso de t e =1 ms genera un error de 1,96 cm 3 .…”

“…Como puede apreciarse en la Tabla 4.6, el volumen medio debido a la contracción en este tipo de piezas es bastante estable y se puede estimar en unos 0,61 cm 3 . 3 Tal y como se detallará más adelante, la porosidad se ha calculado como ρ 0 −ρp ρ 0 , donde ρ 0 es la densidad de la aleación (2,68 g cm −3 ) y ρ p es la densidad de la pieza, medida según el método gravimétrico.…”

“…Text = Str ( grupo ( 2 ) . recorrido ( num dato + i ) ) Next i num dato = Round ( t / grupo ( 3 ) . c o e f i c i e n t e ) For i = 0 To 6 Text4 ( i ) .…”