Material removal mechanisms of cemented carbides machined by ultrasonic vibration assisted EDM in gas medium

Xu, Man; Zhang, J.H.; Li, Y.; Zhang, Q.H.; Ren, Sheng Feng

doi:10.1016/j.jmatprotec.2008.04.031

Cited by 72 publications

(33 citation statements)

References 13 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The electrode is not a thin-walled tube used in previous studies in dry EDM [2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16]. The use of thin-walled electrode in their studies is attributed to the fact that the machining gap is extremely small and the efficiency of expelling debris will be low when a thick electrode is used.…”

Section: Principlesmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

High-speed dry electrical discharge machining

Shen

Zhang

et al. 2015

International Journal of Machine Tools and Manufacture

View full text Add to dashboard Cite

Section: Principlesmentioning

confidence: 99%

“…To further improve the effect of dry EDM, Zhang et al [4][5][6][7] conducted an ultrasound-assisted dry EDM and Govindan et al [8] assisted with a magnetic field. Kunieda et al [9] used a piezoelectric actuator to efficiently control the discharge gap.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

High-speed dry electrical discharge machining

Shen

Zhang

et al. 2015

International Journal of Machine Tools and Manufacture

View full text Add to dashboard Cite

“…M.G. Xua et al (2009) carried out the vibration assisted dry EDM of cemented carbides and found that evaporation, spalling, oxidation, pressure and vibration helped to remove the material [38]. P. Govindan et al (2010) also studied the characteristics of dry EDM and found that current, voltage and rotation speed effected MRR (with 95% confidence) [42].…”

Section: Gaseous Dielectric/dry Edmmentioning

confidence: 99%

Brief Chronological Study of the Evolution of Electrical Discharge Machining

2017

IJSR

View full text Add to dashboard Cite

Un-conventional or non-traditional machining methods generally create a phantasm in mind that these are very new. In reality these methods are named so because of the process mechanism in which no shear force is used directly neither there is any contact between tool and workpiece. This does not insinuate that these processes are new because 1694 saw the dawn of EDM when Sir Robert Boyle described the phenomena of electric discharges, 1952 saw the birth of electron beam technology andin the year of 1957 and Gordon Gould designed the first laser device. All these non-traditional processes have developed rapidly in last few decades and are now the state of the art of the present manufacturing technology. Among these EDM has accrued a lot because of its advantages over other non-traditional processes. This accruement is result of various unprecedented ideas those changed the countenance of EDM and made it more efficient and economic process among the non-traditional processes. This paper presents the literature survey to throw light on all those ideas those lead to the current state of the art of EDM.

show abstract

“…Modyfikacją drążenia na sucho z zastosowaniem gazu, opracowaną w celu zwiększenia wydajności drążenia, jest drążenie z wibracjami o wysokiej częstotliwości (ultrasonic vibration electrical discharge dry UEDM) [1,17,23]. Zastosowanie tej metody, łącznie ze zwiększeniem napięcia, czasu impulsu, amplitudy drgań, jak wykazały badania [17] przyczynia się do istotnego zwiększenia wydajności procesu.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

“…8. Schemat drążenia na sucho z przepływem gazu i obracającą elektrodą [19] Rozwiązaniem mającym na celu stabilizowanie procesu drążenia na sucho, przede wszystkim likwidacji zwarć zmniejszających wydajność procesu, jest zastosowanie wysokoczęstotliwościowego piezoelektrycznego sterowania szczeliną [12,17,23,27]. W rozwiązaniu przedstawionym na rys.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Leppert¹

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, głównie w materiałach o dużej twardości i trudnoskrawalnych. Rosnące zainteresowanie wpływem procesów wytwarzania na środowisko naturalne i zdrowie pracowników spowodowało podjęcie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania ekologiczne. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych oraz scharakteryzowano podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektroerozyjna, drąże-nie, cięcie elektroerozyjne, na sucho, z minimalną ilością dielektryka EDM (Electrical Discharge Machining--EDM) is one of the most common ways of unconventional machining of objects with the surfaces of complex shape mainly in materials with high hardness and difficult to cut. The growing concern of the impact of manufacturing processes on the environment and health of workers has prompted research to develop innovative solutions to reduce or eliminate their negative environmental impacts. The article presents an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies. KEYWORDS: EDM, dry EDM, wire electrical discharge WEDM, minimum amount of the dielectric WstępObróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów obróbki, spośród niekonwencjonalnych metod kształ-towania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, w tym szczególnie do produkcji form i matryc w przetwórstwie tworzyw sztucznych a także obróbce plastycznej, w przemyśle lotniczym, nuklearnym i narzędzi chirurgicznych. Ze względu na brak bezpośredniego styku między narzędziem i przedmiotem obrabianym oraz bardzo dużą koncentrację energii na jednostkę powierzchni, w wyniku której ubytek materiału obrabianego następuje poprzez stopienie i odparowanie drobnych jego cząstek, metoda ta umożliwia obróbkę materiałów twardych i kruchych, jak stale w stanie utwardzonym i materiały ceramiczne. Materiały obrabiane tą metodą powinny charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną, warunkującą przebieg procesów elektrotermicznych zachodzących podczas impulsowych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą (narzędziem) a przedmiotem obrabianym, oddzielonymi warstwą dielektryku. W praktyce występują dwie odmiany obróbki elektroerozyjnej różniące się głównie kształtem narzędzia: drążenie elektroerozyjne wgłębne, w którym uformowanie obrobionej powierzchni powstaje w wyniku odwzorowania geometrycznego profilu elektrody roboczej oraz elektroerozyjne cięcie drutem, w którym przedmiot obrabiany kształtowany jest w ...

show abstract

Material removal mechanisms of cemented carbides machined by ultrasonic vibration assisted EDM in gas medium

Cited by 72 publications

References 13 publications

High-speed dry electrical discharge machining

High-speed dry electrical discharge machining

Brief Chronological Study of the Evolution of Electrical Discharge Machining

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Contact Info

Product

Resources

About