Material selection for hard coatings

Reciclagem de Cavacos de Titânio para a Deposição de Revestimentos Duros por Soldagem

“…A deposição de revestimentos duros pode ser feita através de diversas técnicas [2,3], levando em consideração o mecanismo de desgaste atuante e a espessura da camada de reforço. A soldagem é uma técnica que mais tem sido utilizada na deposição de revestimentos duros em componentes sujeitos ao desgaste abrasivo, principalmente na utilização de metais de adição contendo cromo e carbono (Fe-Cr-C) para a formação de carbonetos de cromo (2150HV) [5][6][7][8][9][10][11]. Por outro lado, a literatura reporta que existem outros elementos que na forma de carbonetos, são capazes de apresentar propriedades de dureza semelhante ou superior ao carboneto de cromo, nos quais se destacam o vanádio (2900HV), tungstênio (2350HV), titânio (2800HV), entre outros [5,6].…”

“…A soldagem é uma técnica que mais tem sido utilizada na deposição de revestimentos duros em componentes sujeitos ao desgaste abrasivo, principalmente na utilização de metais de adição contendo cromo e carbono (Fe-Cr-C) para a formação de carbonetos de cromo (2150HV) [5][6][7][8][9][10][11]. Por outro lado, a literatura reporta que existem outros elementos que na forma de carbonetos, são capazes de apresentar propriedades de dureza semelhante ou superior ao carboneto de cromo, nos quais se destacam o vanádio (2900HV), tungstênio (2350HV), titânio (2800HV), entre outros [5,6]. Dizer que um material é duro não significa resistência ao desgaste, porém esta é a propriedade mais importante para os revestimentos duros e pode ser utilizada como um indicador de resistência à abrasão na comparação de diversos materiais [1].…”

“…A formação de carbonetos metálicos tem sido uma das formas aplicadas no combate ao fenômeno do desgaste [1][2][3][4][5], sendo este um dos principais causadores de danos e falhas em peças e equipamentos industriais. Estima-se que cerca de 2% a 4% do PIB de um país industrializado seja destinado ao reparo de peças e equipamentos sujeitos aos danos causados pelo desgaste [1], se destacando o desgaste abrasivo, como a forma mais…”

Wear evaluation of WC inserts coated with TiN/TiAlN multinanolayers

“…Among these multilayered structures, there are antiwear coatings for applications in machining processes (Braic et al, 2003) (Musil, 2000). High hardness, good adhesion to the substrate, high chemical stability, and low-friction coefficient make these multilayered structures (Holleck, 1986) good options to diminish wear. In recent work, the high hardness and toughness of the nanometric layers in multilayered coatings have shown additional advantages as protective coatings against corrosion and wear of tools and machined parts.…”

“…In recent work, the high hardness and toughness of the nanometric layers in multilayered coatings have shown additional advantages as protective coatings against corrosion and wear of tools and machined parts. Some of these multilayered systems are denominated superlattices, e.g., Zr/ZrN, ZrN/TiN, and TiN/TiAlN, which evidence hardness above 30 GPa and greater efficiency in high-speed machining (Holleck, 1986).…”