Mechanical and thermal properties of graphite platelet/epoxy composites

Yasmin, A.; Daniel, I. M.

doi:10.1016/j.polymer.2004.09.054

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“…The high aspect ratio of the CNTs, the high surface area (high interfacial area between nanofiller and polymer) and their excellent mechanical properties: elastic modulus of around 0.8 TPa, tensile strength of around 150 GPa and elongation at break larger than 10%, contributed to the increase of the tensile properties of the epoxy gelcoats [27][28][29][30]. While the layered exfoliated structure and the platelet shape of the nanographite is responsible for the enhanced tensile properties [31][32][33][34]. The reinforcing mechanisms of ceramic fillers like the titanium dioxide and the montmorillonite clay that were used in the present study have been attributed to their large surface area and surface reactivity of the inorganic phase, the corresponding restricted mobility of the polymer chains and to the increase in the effective particle volume fraction in the nanocomposite [35][36][37].…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

Effect of nanofillers on the properties of a state of the art epoxy gelcoat

Karapappas¹,

Tsotra²,

Scobbie³

2011

Express Polym. Lett.

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Abstract. In this work, the effect of the inclusion of electrically conductive and non-conductive nanofillers in a state of the art epoxy gelcoat was studied. The conductive fillers used were multi-wall carbon nanotubes and exfoliated nanographite. The non-conductive ones were nanoclay and nano-titanium dioxide. The content of the nanofillers was 0.65% per weight and their inclusion took place using high shear mixing devices. The conductive fillers showed an increase in tensile and fracture properties, as well as in the thermal properties whereas the non-conductive fillers did not show any improvement on the fracture properties. The glass transition temperature was practically unaffected by the presence of the nanofillers while conversly, the coefficient of thermal expansion was decreased for all the nanofillers for temperatures above the glass transition temperature. Finally, weatherometer tests showed that the nanofillers contribute into less weight losses in comparison with the reference epoxy gelcoat.

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Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

Effect of nanofillers on the properties of a state of the art epoxy gelcoat

Karapappas¹,

Tsotra²,

Scobbie³

2011

Express Polym. Lett.

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“…The epoxy was brushed on the surface of CF. the epoxy-brushed fiber tape was carefully stacked up and aligned together layer above layer then compressed adding load 50 Kg over the upper surface and left at room temp for 24 hrs [11].composite material based on CF/phenolformaldhyde resin were prepared by the same way but differ in the last step because cured at elevated temp so put in a furnace at 150 o C under pressure 70 bar for 2 hrs.…”

Section: Composite Fabricationmentioning

confidence: 99%

“…The increases in the use of the composite materials mean that it is very important and necessary to know their properties and behaviors under working conditions. Many researches applied on CF composite materials to improve their properties as research of Asma Yasmin, Isaac M. Daniel [11], research of Yuan Xu, Suong Van Hoa [12] and research of Farhana Pervin, Yuanxin Zhou, Vijaya K.Rangari, and Shaik Jeelani [13] Many studies about the Composites have been carried out. When epoxy resins are reinforced with high strength carbon fibers, the obtained product is used in many commercial, military and structural applications requiring low weight and high strength.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Preparation and Characterizations of Composite Material Based on Carbon Fiber and Two Thermoset Resins

2016

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Abstract.In the present investigation, we used two types of thermoset resins (epoxy resin and phenol formaldehyde resin) with carbon fiber (CF) to produce composite materials. CF/epoxy resin composite and CF/phenolformaldhyde resin composite were fabricated and compared between their mechanical properties as compression, tension and flexural. it was found that mechanical properties of CF/epoxy composite higher than mechanical properties of CF/phenolformaldhyde resin composite such as flexural strength of CF/epoxy resin composite increased by 30 % than flexural strength of CF/phenolformaldhyde resin composite, tensile strength of CF/epoxy resin composite increased by 11.4 % than flexural strength of CF/phenolformaldhyde resin and axial compression strength of CF/epoxy resin composite increased by 14.5 % than flexural strength of CF/phenolformaldhyde resin.

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“…Nanotubos de carbono, nanofolhas de grafeno, nanopartículas de prata, ouro e sílica coloidal, e nanocerâmicas estão entre as nanopartículas mais utilizadas atualmente. O grafeno, que possui propriedades mecânicas, térmicas e elétricas similares às dos nanotubos de carbono, são 500 vezes mais baratos e estão se tornando uma alternativa bastante promissora [15][16][17][18] .…”

Section: Caracterização Morfológicaunclassified

Caracterização morfológica de nanomembranas de poliamida-66 dopadas com grafeno obtidas por electrospinning

2012

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IntroduçãoDevido à elevada relação entre sua área superficial e seu volume, à interconectividade de suas fibras e à existência de espaço intertistial, as nanomembranas são de grande interesse em um grande número de aplicações onde estruturas porosas são desejáveis, tais como: compósitos estruturais, exocompósitos, nanobiotecnologia, sistemas de purificação de ar, bioengenharia, engenharia ambiental e eletrônica, e indústrias energética, de defesa e segurança [1][2][3][4][5] .Embora a técnica de fabricação de fibras sintéticas utilizando descargas elétricas tenha sido descoberta no século passado [6,7] , foi apenas recentemente que o electrospinning tornou-se alvo de um grande número de pesquisadores em todo o mundo [8,9] . O princípio operacional do processo de electrospinning é relativamente simples, tornando-o bastante vantajoso quando comparado aos demais métodos de fabricação de nanofibras [2] . Além disso, o controle dimensional das nanofibras geradas, a reprodutibilidade de resultados e o grande potencial para aplicações industriais em larga escala fizeram com que o processo de electrospinning se tornasse bastante "popular" nos últimos anos.A técnica de electrospinning envolve a aplicação de um forte campo elétrico entre o polímero e um coletor metálico [3,10,11] . Geralmente, o polímero, fundido ou em solução, está contido em um reservatório com um tubo capilar (tipicamente, uma seringa hipodérmica e uma agulha), e é forçado a escoar por uma agulha por ação da gravidade ou com o auxílio de uma bomba de infusão. Quando se aplica uma alta tensão elétrica no tubo capilar, que está localizado à uma certa distância de um coletor (que pode ser plano e estacionário ou cilíndrico e rotativo), ocorre uma polarização nas moléculas do polímero. Quando a diferença de potencial elétrico entre o tubo capilar e o coletor ultrapassa um valor crítico, a força eletrostática atuando no polímero passa a ser maior do que a tensão interfacial da solução na ponta do tubo, formando o chamado cone de Taylor e acarretando a formação de um jato que é atraído em direção ao coletor. Neste ponto, o campo elétrico é responsável por alongar o jato, tornando-o cada vez mais fino, dando origem às fibras de diâmetros micro ou nanométricos [12,13] .Para que o processo de electrospinning seja possível, é necessário que o polímero esteja fundido ou disperso em solução. Dessa forma, fica evidente que as propriedades da solução (peso molecular do polímero, viscosidade, tensão interfacial e condutividade elétrica da solução, e efeito dielétrico do solvente) irão desempenhar um papel importante no processo de geração das nanofibras. Outros fatores de grande influência Caracterização Morfológica de Nanomembranas de Poliamida-66 Dopadas com Grafeno Obtidas por Electrospinning José de Ávila Júnior Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, UFMG Antônio Ferreira Ávila Departamento de Engenharia Mecânica, UFMG Matt H. Triplett Aviation and Missile Research Development and Engineering Center, AMSRD-AMR-WD-GAResumo: Neste estudo, investigou-se a ...

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Mechanical and thermal properties of graphite platelet/epoxy composites

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Effect of nanofillers on the properties of a state of the art epoxy gelcoat

Effect of nanofillers on the properties of a state of the art epoxy gelcoat

Preparation and Characterizations of Composite Material Based on Carbon Fiber and Two Thermoset Resins

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