Metal-cored welding wire for minimizing weld porosity of zinc-coated steel

Análise da influência de metal de adição e gás de proteção em juntas soldadas de aço galvanizado

“…Dado esse contexto, defeitos como a porosidade, falta de fusão, falta de penetração, respingo, mordedura ou trincas -cujo aparecimento pode ser facilitado pela fusão da camada de tratamento de proteção com arco elétrico -possuem maior significância de ser analisados e evitados [10,11], com intuito de coibir a redução das propriedades mecânicas do produto e consequentes fraturas, como a encontrada pela prevalência de poros em solda de aços galvanizados [12]. Com foco em atingir melhores condições para uso deste material a mudança da composição do metal de adição (redução de Mn e Si), o efeito do aporte térmico e o uso soldagem por fricção por ponto são experimentos realizados no intuito de avaliar efeitos nas propriedades mecânicas [13][14][15][16].…”

“…A associação de metais de adição, como são os arames tubulares, com variações de gás de proteção podem trazer combinações de propriedades melhores para regiões soldadas, modificando sensivelmente o modo de transferência metálica na soldagem do arame tubular [17]. No entanto, há poucos estudos que elucidam conclusões sobre uso de arame tubular em soldas de aço galvanizado e seus efeitos nas descontinuidades de solda, porém foi descrito [13] que há relações convincentes entre alguns elementos do arame e grau de porosidade. Assim, o objetivo dessa pesquisa é analisar os efeitos de metais de adição (arames) e gases de proteção nas características de soldagem de aço galvanizado, através da avaliação microestrutural e de propriedades mecânicas.…”

Porosity Characteristics and Effect on Tensile Shear Strength of High-Strength Galvanized Steel Sheets after the Gas Metal Arc Welding Process

“…As shown in these examples, many studies have analyzed the porosity formation mechanism and attempted to reduce the porosity in the weld [13][14][15][16]. Recently, Kim et al experimentally investigated the effect of porosity on the fatigue behavior in the GMAW process [17].…”