Metodología de administración para el mantenimiento preventivo como base de la confiabilidad de las máquinas

Abstract

El mantenimiento preventivo comprende todas las actividades involucradas en la conservación en buen estado de los equipos tecnológicos de cualquier empresa. En la actualidad, la implementación del mantenimiento preventivo dentro de la industria es fundamental para minimizar las averías en la maquinaría. Este estudio muestra el sistema de mantenimiento preventivo como un elemento clave del proceso general de las organizaciones. Mediante un diagrama de flujo se muestran los diferentes pasos a seguir para implementar y mantener un sistema de este tipo. La metodología propuesta se implementó en una empresa que fabrica productos médicos y entre los resultados se registró una mejora del tiempo medio entre fallas de 1.176 horas a 1.699 horas y la eliminación de variaciones entre programas de 79.5 horas a solo 17 horas, entre otros. Este artículo muestra el entramado de los elementos clave del mantenimiento preventivo total: desde técnicas de mantenimiento, pasando por la efectividad del equipo, la estandarización de las prácticas de mantenimiento, el encuadre del mantenimiento preventivo total, hasta las barreras, limitaciones y éxitos del mantenimiento preventivo.

Programming code using the Duval method for diagnosing power transformers and direct way

“…Until a few years ago, 3 types of maintenance were recognized: predictive, preventive and corrective, however, with current advances it has been possible to have a broader vision so that four types of maintenance are recognized, that is, detective is added. With this addition, it is possible to focus on comprehensive maintenance plans in order to guarantee that the equipment meets its lifespan and may even be longer (Pillado et al, 2022).…”

“…Predictive maintenance, also known as on-condition maintenance, consists of searching for signs or symptoms that allow a failure to be identified before it occurs; Preventive maintenance is carried out with the intention of reducing the probability of failure; Corrective maintenance is what is carried out once the failure has occurred, since in this case it is about repairing breakdowns. This typology is acceptable when the cost of prevention activities is greater than repair activities and when the possible failure does not produce adverse consequences on system safety or the environment; and detective maintenance, also called fault finding, functional testing or FFI (Failure Finding Interval), consists of testing protective devices under controlled conditions (Pillado et al, 2022).…”