Micromechanism characteristics of modified Al-Si coating by laser melt injection CeO 2 nano-particles

Wang, Hongyu; Zhao, Qian; Wang, Han; Cui, Wanli; Yuan, Xin

doi:10.1016/j.surfcoat.2017.03.071

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“…Vreeling et al, prepared SiC/Al composite layers on Al substrates via LMI, and found that preheating the Al substrate is an effective means of injection of SiC into the Al melt [ 13 ]. Wang et al, modified Al substrate surfaces via LMI using CeO 2 particles, and the microstructure of the surface was suitably modified in terms of corrosion resistance [ 14 ].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure and Wear of W-Particle-Reinforced Al Alloys Prepared by Laser Melt Injection

Wang

Song

et al. 2022

Micromachines

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W-particle-reinforced Al alloys were prepared on a 7075 aluminum alloy surface via laser melt injection to improve their wear resistance, and the microstructure, microhardness, and wear resistance of the W/Al layers were studied. Scanning electron microscopy (SEM) results confirmed that a W/Al laser melting layer of about 1.5 mm thickness contained W particles, and Al4W was formed on the surface of the Al alloys. Due to the reinforcement of the W particles and good bonding of the W and Al matrix, the melting layer showed excellent wear resistance compared to that of Al alloys.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure and Wear of W-Particle-Reinforced Al Alloys Prepared by Laser Melt Injection

Wang

Song

et al. 2022

Micromachines

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“…Cerium mostly stands against the outward diffusion of aluminum ions and inward diffusion of oxygen through a process named "the blocking effect". It is responsible for the reduction in the alumina scale growth rate on the surface of the coating [29,41,47]. Moreover, applying cerium or its oxides to heat-resisting alloys significantly increases the adherence of A1 2 O 3 and Cr 2 O 3 scales when silicon is present in the alloy [48].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure Investigation and Cyclic Oxidation Resistance of Ce-Si-Modified Aluminide Coating Deposited by Pack Cementation on Inconel 738LC

et al. 2022

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The synergistic effect of Si and Ce addition on the oxidation resistance of a pack cementation aluminide coating applied on a Ni-based IN738LC superalloy substrate was investigated in this study. The structural and thermal influences of both Si and Ce, focusing on morphology, oxidation behavior, and scale spallation tendency, are accordingly discussed based on the experimental results using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and energy-dispersive X-ray analyses (EDX). For this purpose, the oxidation resistance of the modified coatings was evaluated by measuring the weight gain of the coated samples after 16 h for each cycle at 1100 °C for a total of 50 cycles of the oxidation process. The investigations indicated that Si addition to the modified aluminide coating improves the oxidation resistance through the formation of β-NiAl and δ-Ni2Al3 phases, and also δ-Ni2Si phases. Furthermore, the addition of 1% Ce to the modified aluminide coating enhances the formation of the fine-grained microstructure of the β-NiAl and δ-Ni2Al3 and reduces the outward/inward diffusion of elements (so-called blocking effect), which significantly modifies the cyclic oxidation resistance. The oxidation enhancement also may be attributed to synergistic effects of Ce and Si addition during the deposition process that reduce the inward oxygen diffusion and reduce the growth rate of α-Al2O3 during oxidation tests.

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“…Os revestimentos nanocompósitos têm recebido muita atenção devido às possibilidades de fabricação de novos materiais com propriedades físicas e químicas distintas [6,7]. Existem vários métodos para preparar revestimentos nanocompósitos, como deposição de vapor químico, deposição de vapor físico [8], revestimento a laser [9], injeção por fusão a laser [10], métodos de brasagem e eletrodeposição. Entre todos os processos citados, a técnica de eletrodeposição tem atraído grande atenção para a preparação de nanomateriais, pois é um método convencional, bastante conhecido e que tem se mostrado econômico, envolvendo configuração simples e com menor produção de resíduos [11,12,13,14].…”

Section: Introductionunclassified

Desenvolvimento e caracterização de revestimentos Ni e Ni-Grafeno obtidos por eletrodeposição em aço API 5L X80

Araújo¹,

Vieira²,

Pereira

et al. 2020

Matéria (Rio J.)

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RESUMO O presente trabalho teve como objetivo desenvolver e caracterizar revestimentos nanocompósitos de Ni e Ni-Grafeno aplicados em superfície de aço API 5L X80, utilizando o processo de eletrodeposição, para obter melhores propriedades anticorrosivas. Corpos de prova de dimensões de 20x20x3 mm foram submetidos à limpeza e preparação metalográfica, para posterior deposição dos revestimentos. Para o processo de eletrodeposição foi utilizado um banho à base de níquel contendo dodecil sulfato de sódio (SDS) como surfactante. Para obtenção dos revestimentos Ni-Grafeno, foram adicionadas partículas de grafeno (0,2g/L) ao banho eletrolítico. Os eletrodepósitos obtidos foram caracterizados por Difração de Raios-X (DRX) e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV). A resistência à corrosão dos revestimentos foi avaliada por meio de ensaios de Polarização Linear (PL) e Espectroscopia de Impedância Eletroquímica (EIE). A inserção de grafeno ao revestimento promoveu a formação de depósitos com grãos mais refinados, e com a direção de crescimento de cristais bem definida. Foram observados depósitos com estruturas lamelares sobrepostas, associadas ao grafeno incorporado à matriz de Ni. A deposição de grafeno influenciou na orientação preferencial dos grãos durante o processo de eletrodeposição, sendo o plano (200) idenfiticado como a orientação preferencial para o nanocompósito Ni-Grafeno. O revestimento Ni-Grafeno obteve melhor desempenho anticorrosivo em comparação ao revestimento de Ni puro e ao metal base, apresentando valor de potencial de corrosão (Ecorr) mais elevado, menor valor de densidade de corrente de corrosão (icorr) e módulo de impedância (|Z|) superior.

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Micromechanism characteristics of modified Al-Si coating by laser melt injection CeO 2 nano-particles

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Microstructure and Wear of W-Particle-Reinforced Al Alloys Prepared by Laser Melt Injection

Microstructure and Wear of W-Particle-Reinforced Al Alloys Prepared by Laser Melt Injection

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Desenvolvimento e caracterização de revestimentos Ni e Ni-Grafeno obtidos por eletrodeposição em aço API 5L X80

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