2015
DOI: 10.1016/j.ceramint.2015.05.145
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Microstructural, mechanical and thermal characteristics of zirconia-based thermal barrier coatings deposited by plasma spraying

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“…Para la muestra M1 no fue posible llevar a cabo la medida, dado el bajo grado de sinterización de las partículas y la alta porosidad de los recubrimientos, lo que produce huellas de indentación que no son acordes a las establecidas como aceptables en la norma ASTM C1327-15 [15]. El valor de la dureza obtenido para la muestra M2 (3,06 GPa) es inferior al reportado en la literatura para recubrimientos de circona elaborados mediante proyección térmica por plasma que es aproximadamente 5,4 GPa [24], pero muy cercano al reportado para recubrimientos elaborados mediante llama oxiacetilénica de 3,43 GPa [19], los cuales fueron fabricados a partir de polvos comerciales cuyo tratamiento físico y químico es superior al proporcionado al mineral de silicato de zirconio utilizado como materia prima para elaborar las muestras de este trabajo.…”
Section: Propiedades Mecánicas De Los Recubrimientosunclassified
“…Para la muestra M1 no fue posible llevar a cabo la medida, dado el bajo grado de sinterización de las partículas y la alta porosidad de los recubrimientos, lo que produce huellas de indentación que no son acordes a las establecidas como aceptables en la norma ASTM C1327-15 [15]. El valor de la dureza obtenido para la muestra M2 (3,06 GPa) es inferior al reportado en la literatura para recubrimientos de circona elaborados mediante proyección térmica por plasma que es aproximadamente 5,4 GPa [24], pero muy cercano al reportado para recubrimientos elaborados mediante llama oxiacetilénica de 3,43 GPa [19], los cuales fueron fabricados a partir de polvos comerciales cuyo tratamiento físico y químico es superior al proporcionado al mineral de silicato de zirconio utilizado como materia prima para elaborar las muestras de este trabajo.…”
Section: Propiedades Mecánicas De Los Recubrimientosunclassified
“…Before the coating mixture is deposited, the substrate will be cleaned thoroughly with detergent and distilled water to remove the residual sand and contaminants. Then, it will be degreased in acetone and keep in ethanol to ensure that the substrate is contaminant-free (Yao et al, 2014;Di Girolamo et al, 2015;Imran et al, 2015). After milling process has finished, the coating mixture will be deposited onto the substrate.…”
Section: Deposition Of Coating Mixturementioning
confidence: 99%
“…6–8 wt% Y 2 O 3 partially stabilized ZrO 2 (YSZ) as the most promising choice of ceramic top coat shows outstanding comprehensive performance in thermal conductivity, phase stability, and other aspects 5 , 7 , 8 . However, when the operating ambient temperature exceeds 1200 °C, the tetragonal (t) phase transforms to the monoclinic (m) phase, which is accompanied by a volume expansion of 3–5%, leading to detrimental cracks in coatings 9 , 10 . Moreover, at high temperatures (exceeds 1200 °C), the pores inside the YSZ coatings undergo shrinkage, particularly those perpendicular to the heat flow, thus resulting in a significant increase in the thermal conductivity of TBCs 11 – 14 .…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%