Microstructure and mechanical properties of NiCoCrAlYTa alloy processed by press and sintering route

Mechanical and microstructural characterization of MCrAlY coatings produced by laser cladding: The influence of the Ni, Co and Al content

“…The Marangoni effect [18] was observed as changes in the morphology and direction of dendritic growth in the microstructure, due to the gradient of the cooling rates in depth. formed during the solidification in the area near the substrate, a lower hardness is obtained, as it is measured near the dilution zone, while a higher Al content increases the hardness, since this element stabilizes the β-phase, which is harder than the γ-phase [10,34]. The amount of βphase detected at different zones of the coatings is double the γ-phase content in NiCoCrAlY with respect to CoNiCrAlY, representing 2/3 of the total composition.…”

“…The γ-phases reveal a lower hardness (7.5 GPa and 5.3 GPa) than the β-phases (9.7 GPa and 6.0 GPa) for NiCoCrAlY and CoNiCrAlY, respectively. The differences found for each given phase is due to both coatings Vacuum Plasma Spray [10,21] and by conventional and sintered powder metallurgy [34] with similar alloys.…”

Tribocorrosion Properties of NiCrAlY Coating in Different Corrosive Environments

“…To meet this requirement, the protective coatings are applied to protect the mechanical parts without changing the external structure. MCrAlY (M = Cobalt and/or Nickel) alloys with excellent oxidation resistance, corrosion resistance and wear resistance performance have been widely used in nuclear power, automotive and marine industries acting as the protective coatings [1,[7][8][9][10][11][12][13][14][15]. J. Chen et al investigated the tribocorrosion behavior of NiCoCrAlYTa coating in corrosion.…”

Desarrollo y caracterización de recubrimientos MCrAlY obtenidos mediante técnicas láser para aplicaciones de barrera térmica en aceros inoxidables

“…En particulares composiciones químicas de éstas aleaciones algunos precipitados de α-Cr y γ´-Ni 3 Al pueden estar presentes dentro de los granos de las fases β-NiAl y γ-Ni, el Itrio generalmente se encuentra separado en una fase Ni-Y rica en itrio [Oquab et al 2007, Song et al 2011a, Liang et al 2011. También el tantalio en caso de estar presente, forma carburos de tantalio (TaC) o partículas ricas en tantalio [Pereira et al 2015a, Juárez et al 2010, Vande Put et al 2010, tal como se muestra en la figura 2.11c. En el caso de las aleaciones base cobalto como la CoNiCrAlY la microestructura es γ/β (figura 2.11d), pero en este caso la matriz es una solución sólida de cobalto y níquel, comúnmente denominada γ-Co con elementos en solución sólida como el níquel y el cromo, mientras que la fase oscura es la fase rica en aluminio denominada β-CoAl, aunque por la alta solubilidad del níquel en el cobalto y viceversa algunos autores la reportan como β-(Co,Ni)Al.…”

“…Mientras que la dureza de la fase β-NiAl es mayor que la fase de γ-Ni, de modo que con mayor porcentaje de fase β mayor dureza y se consigue una mayor resistencia mecánica. Este comportamiento concuerda con resultados de trabajos previos en aleaciones similares pero en condiciones de mayor equilibrio, tales como recubrimientos LVPS (Low Vacuum Plasma Spray), tratados térmicamente [Kim et al 2009] o en aleaciones procesadas por pulvimetalúrgia convencional y sinterizado [Pereira et al 2015a], donde las fases son homogéneas y estables dentro del equilibrio termodinámico y no como se han obtenido en estos recubrimientos láser. En la figura 6.19b se muestra el comportamiento de la dureza en las fases del recubrimiento NiCoCrAlY, en este caso aunque la dureza se mantiene relativamente estable en el rango de 100 a 500 nm, la dispersión de las mediciones para cada ensayo es mayor, esto quizás se debe a que en esta aleación las dendritas son un tanto irregulares en tamaño afectando así la medición, aunque ha sido posible determinar los valores promedio en el rango estable para ambas propiedades en cada fase.…”