Mixing experiments in 3D-printed silos; the role of wall friction and flow correcting inserts

Granular size segregation in silos with and without inserts

“…These will be referred to as yellow mustard seed (YMS) and brown mustard seed (BMS). This type of seed was chosen due its roundness and ease of handling at the laboratory scale [8]. Their densities and particle size distributions were measured experimentally to determine their suitability for experiments in which the size ratio is the differentiating factor.…”

“…The use of flow-correcting inserts to alter hopper flow has been discussed in the literature [6,8]. In experiments using a model hopper and mono-sized particles, it was found that the use of these inserts has a greater effect on the degree of mixing, and the size of stagnant zones, than changing the hopper angle or wall smoothness.…”

Emprego de inserts em silos metálicos: revisão sobre o padrão de fluxo dos produtos e distribuição das cargas na estrutura

“…O primeiro caracteriza-se pelo movimento de todas as partículas no interior da estrutura, imediatamente após abertura do orifício de descarga (Oginni & Fasina, 2018). Em contrapartida, o segundo é definido pela formação de um canal preferencial de fluxo e porções de produtos estagnadas no entorno das paredes (Fullard et al, 2020). O fluxo de massa ocorre normalmente quando as paredes da tremonha são suficientemente inclinadas e lisas (baixo coeficiente de atrito) e não existem abruptas transições e o fluxo do funil é padrão típico para silos de fundo plano (Olivares et al, 2018).…”

“…A verificação da homogeneidade da mistura de sementes de mostarda após descarregamento em silos variando a inclinação da tremonha (20,24,30,45, 60 e 90º), rugosidade da parede e a adição de três diferentes inserções de correção de fluxo (Figura 17), demonstrou que, embora a rugosidade da parede tenha exercido grande influência na mistura e no tamanho da zona de produto estagnado (a região de "não fluxo" em um silo de fluxo em funil), a adição de inserções (independente da geometria) apresentaram maior efeito na redução de zonas estagnadas e melhoraram a taxa de mistura do material durante a descarga, sendo fator importante em muitos processos industriais que necessitam de dosagens precisas e homogêneas (Fullard et al, 2020).…”

“…O primeiro caracteriza-se pelo movimento de todas as partículas no interior da estrutura, imediatamente após abertura do orifício de descarga. Em contrapartida, o segundo é definido pela formação de um canal preferencial de fluxo e porções de produtos estagnadas no entorno das paredes (Fullard et al, 2020).…”