Modelling, simulation and experimental investigation of chip formation in internal traverse grinding

Holtermann, Raphael; Schumann, Sebastian; Menzel, Andreas; Biermann, Dirk

doi:10.1007/s11740-013-0449-3

Cited by 30 publications

(11 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…(1) Czas między kolejnymi kontaktami ziaren można wyznaczyć z zależności: (2) Odległość między śladami ziaren aktywnych na powierzchni przedmiotu można określić za pomocą wzoru: (3) gdzie: i = 1,2, ..., n, i > 1.…”

Section: Metodyka Wyznaczania Liczby Ziaren Kształtujących Określony unclassified

See 1 more Smart Citation

The basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface

2016

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono zależności służące do doboru parametrów szlifowania z uwzględnieniem liczby ostrzy kształtujących okreś-lony fragment obrabianej powierzchni. Ta liczba jest funkcją prędkości szlifowania, prędkości wzdłużnej przedmiotu oraz dosuwu. SŁOWA KLUCZOWE: parametry szlifowania, symulacja procesu szlifowania, aktywność ziaren szlifujących This paper presents the basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface, that is a function speed grinding, workpiece speed and depth of cut. KEYWORDS: grinding parameters, simulation of grinding process, activity abrasive grains Topografia powierzchni po szlifowaniu zależy od liczby ziaren kształtujących jej określony obszar. Stochastyczny charakter budowy i cech stereometrycznych powierzchni narzędzi ściernych oraz cechy procesu szlifowania sprawiają, że określenie chwilowych i lokalnych cech tego procesu -m.in. liczby kontaktów ziaren ściernych -jest trudne lub niemożliwe. Z tego powodu pracownicy wielu ośrodków naukowych próbują przybliżyć i opisać zjawiska zachodzące w strefie szlifowania [2, 5] przez ich modelowanie i symulacje całego procesu obróbki [1,3,6]. Metodyka wyznaczania liczby ziaren kształtujących określony obszar obrabianej powierzchniDo wyznaczenia liczby ziaren kształtujących określony obszar obrabianej powierzchni zastosowano dane pozyskane w kompleksowym systemie do symulacji procesu szlifowania obwodem ściernicy [3]. Wysoką przydatność naukową i aplikacyjną opracowanego systemu potwierdzili autorzy [4].Parametry wejściowe do procesu symulacji obwodem ściernicy, tj. zakres parametrów szlifowania i cechy narzędzia oraz charakterystykę przedmiotu obrabianego, zestawiono w tabl. I.Podczas symulacji komputerowej rejestrowano zbiór parametrów (tabl. II) dla wszystkich kontaktów ziaren ściernych z powierzchnią obrabianą w obszarze S o dłu-gości l = 1 mm i szerokości b = 20 µm, wydzielonym na powierzchni przedmiotu obrabianego (rys.

show abstract

Section: Metodyka Wyznaczania Liczby Ziaren Kształtujących Określony unclassified

“…liczby kontaktów ziaren ściernych -jest trudne lub niemożliwe. Z tego powodu pracownicy wielu ośrodków naukowych próbują przybliżyć i opisać zjawiska zachodzące w strefie szlifowania [2,5] przez ich modelowanie i symulacje całego procesu obróbki [1,3,6].…”

unclassified

The basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface

2016

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…www.gamm-mitteilungen.org 3 Detecting the boundary of a particle set A central aspect in the PFEM is the detection of the shape, or more precisely the boundary of a set of particles. This is accomplished with the so called α-shape Method, which is based on a generalisation of the convex hull of a set of particles.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation of Cutting processes by the Particle Finite Element Method

2017

View full text Add to dashboard Cite

The cutting process is characterised by large deformations and large configurational changes. Especially the formation of chips and burrs pushes established modeling techniques to their limits. To overcome these difficulties, the particle finite element method (PFEM) combines the benefits of discrete modeling techniques and methods based on continuum mechanics. In this work an outline of the PFEM algorithm is provided and the method is tested in a comparison to the standard finite element method (FEM). The influence of the boundary detection within the PFEM algorithm on the structural integrity of the material is studied and the numerical examples include a tensile test as well as cutting simulations, and parameter studies on important process parameters in cutting.

show abstract

“…The ability to cope with these large topological changes designates the PFEM as a convenient tool for the simulation of cutting processes, where the chip formation challenges the standard finite element method (FEM). Approaches to model the cutting of metals can be found in [3,4,5]. Since the material modeling in the PFEM is based on continuum mechanics, length scales of a workpiece can be considered, which is critical in discrete methods.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Particle Finite Element Simulation of Chip Formation in Cutting Processes

Sabel

Sator

Müller

et al. 2017

AMM

View full text Add to dashboard Cite

Abstract. The formation of chips in cutting processes is characterised by large deformations and large configurational changes and therefore challenges established modeling techniques. To overcome these difficulties, the particle finite element method (PFEM) combines the benefits of discrete modeling techniques with methods based on continuum mechanics. In this work an outline of the PFEM, as well as an explanation of the finite element formulation are provided. The impact of the boundary detection on the structural integrity is studied. The numerical examples include a tensile test as well as cutting simulations. The paper is concluded by a comparison of cutting forces with analytical results.

show abstract

Modelling, simulation and experimental investigation of chip formation in internal traverse grinding

Cited by 30 publications

References 10 publications

The basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface

The basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface

Simulation of Cutting processes by the Particle Finite Element Method

Particle Finite Element Simulation of Chip Formation in Cutting Processes

Contact Info

Product

Resources

About