Nanoceria induced grain refinement in electroless Ni-B-CeO2 composite coating for enhanced wear and corrosion resistance of Aluminium alloy

IR Reflective LaPO4 Ceramic Colorant Reinforced Polymer Composite Coatings on Glass and Metal Substrates for Heat Management Applications

“…It has already been shown by Jithu Jayaraj et al that corrosive nature of a coating mainly depends on its morphology, surface defects and stability under a corrosive environment [25] . When the coating develops porosities or cracks, the corrosive medium penetrates the coating through these defects and reaches the surface of the substrate leading to further corrosion [26] . The IR reflective brick red colorant was exclusively designed for heat management coatings, so the electrochemical analysis of the polymer coating of brick red colorant over the metal substrate was carried out in order to study the corrosion resistance potential of the coating.…”

“…[25] When the coating develops porosities or cracks, the corrosive medium penetrates the coating through these defects and reaches the surface of the substrate leading to further corrosion. [26] The IR reflective brick red colorant was exclusively designed for heat management coatings, so the electrochemical analysis of the polymer coating of brick red colorant over the metal substrate was carried out in order to study the corrosion resistance potential of the coating. A blank analysis was also performed by applying the polymer coating devoid of colorants on the metal plate to ascertain the influence of solid colorants on the corrosion inhibition character.…”

Characterization of MAO + Cu Composite Coatings on Aluminum Alloy

“…Aluminum electrode potential (−1.67 V) is lower than the potential for the copper electrode (+0.34 V), and copper ions can be reduced to copper, but electroless copper plating is usually carried out in an alkaline environment. Aluminum belongs to amphoteric oxide and reacts under alkaline conditions [10]. Meanwhile, an oxide film is easily formed onto the surface of aluminum alloy, which will affect the bonding force between aluminum and the metal deposited on the aluminum surface [11,12].…”

Akımsız Kaplama Yöntemi ile CeO2 Takviyeli Ni-B Nanokompozit Kaplama Üretimi ve Karakterizasyonu

“…Metal matrisli kompozit malzemelerin nanokompozit kaplamalar olarak üretimi ve kullanımı araştırmacılar ve endüstri için oldukça ilgi çekici bir alandır. Kompozit malzemelerin akımsız kaplama yöntemi ile kaplama şeklinde bir yüzeye biriktirilmesi akımsız kompozit kaplamalar olarak adlandırılır (Sudagar et al 2013, Pancrecious et al 2018.…”

“…Nadir toprak oksitlerinden biri olan CeO2, özel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle elektronik, metalurji, kimya ve malzeme mühendisliğinde, aşınma önleyici kaplamalar, katı yakıt elektrolit uygulamaları, çevresel kataliz, aşındırıcı kimyasal mekanik cilalama ve diğer uygulamalarda ümit verici bir malzeme olarak büyük ilgi görmekte ve kullanılmaktadır (Qu et al 2013). Pancrecious et al (2018) yaptıkları çalışmada, alüminyum alaşım altlık yüzeyine akımsız kaplanan Ni-B ve Ni-B-CeO2 nanokompozit kaplamaları incelemiştir. Üretilen nanokompozit kaplamaların saf Al altlık ve saf Ni-B kaplamaya kıyasla yüksek sertlik, aşınma dayanımı ve düşük sürtünme katsayısı değerlerine sahip olduğunu belirtmişlerdir.…”