Non-isothermal phase-transformation kinetics model for evaluating the austenization of 55CrMo steel based on Johnson–Mehl–Avrami equation

Li, Huiping; Gai, Kang; Lin, He; Zhang, Chengqi; Cui, Hongzhi; Li, Musen

doi:10.1016/j.matdes.2015.12.110

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“…There were rare studies on large section forging steel with the diameter larger than 250 mm and the air cooling rate below 0.05ºC/s. Austenite formation in low carbon steels has been studied extensively in the literature starting from different microstructures [4][5][6]. Previous work has shown that in ferritic-pearlitic microstructures the formation of austenite was described as taking place in three main successive steps: (1) nucleation of austenite in pearlite colonies, ferrite-pearlite grain boundaries or ferrite-ferrite grain boundaries, (2) rapid growth of austenite consuming pearlite, (3) slower growth of austenite consuming ferrite [7,8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of normalizing temperature on microstructure and mechanical properties of a Nb-V microalloyed large forging steel

Wen

Mei

Jiang

et al. 2016

Materials Science and Engineering: A

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of normalizing temperature on microstructure and mechanical properties of a Nb-V microalloyed large forging steel

Wen

Mei

Jiang

et al. 2016

Materials Science and Engineering: A

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“…As curvas dilatométricas obtidas durante o resfriamento, além de fornecer as temperaturas críticas Ar3 e Ar1 medidas experimentalmente, também foram utilizadas para estudo da cinética de formação da ferrita a partir de diferentes taxas de resfriamento contínuo considerando a adaptação do modelo clássico JMAK. Assim, as frações de austenita e de ferrita obtidas durante o resfriamento de cada uma das amostras dos diferentes aços IF foram determinadas pela regra da alavanca [16,17] durante toda a transformação e, posteriormente os gráficos de fração de austenita e de ferrita em função do tempo foram construídos. Em cada gráfico fração em função do tempo, foi realizado o ajuste considerando o modelo JMAK (Equação 1), que por sua vez permitiu a determinação de constantes que serviram como parâmetros de entrada para uma posterior simulação da cinética de formação da ferrita.…”

Section: Caracterização Da Cinética De Transformação De Fasesunclassified

Proposição de um Modelo Empírico para Determinação das Temperaturas Críticas Durante Resfriamento Contínuo em Zonas Termicamente Afetadas de Aços IF Soldados pelo Processo TIG

2019

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Resumo Aços IF são amplamente empregados na indústria automobilística. No decorrer das aplicações de soldagem, eles passam pela transformação de fase austenita (γ) → ferrita (α) que ocorre por nucleação e crescimento de grão e, em condições isotérmicas, é descrita pela equação JMAK. Todavia, as transformações de fases pós-soldagem acontecem a partir de resfriamento contínuo. Assim, o presente trabalho caracterizou a cinética de transformação γ → α e propôs um modelo empírico para prever as temperaturas críticas durante o resfriamento contínuo em zonas termicamente afetadas de três tipos de aços IF. Amostras dos aços foram submetidas a ensaios dilatométricos com diferentes taxas de resfriamento contínuo. Determinaram-se as temperaturas críticas de transformação de fase (γ→α) e obteve-se uma equação empírica que correlacionou a temperatura crítica com a taxa de resfriamento e que viabilizou a previsibilidade da cinética de transformação de fases. Processo de soldagem TIG mecanizado foi aplicado nos aços IF com monitoramento de ciclos térmicos e, em regiões da ZTA com condições de austenitização e taxa de resfriamento similares às utilizadas nos ensaios dilatométricos, verificou-se que a equação empírica obtida é uma alternativa viável para prever as temperaturas críticas e a microestrutura durante o resfriamento contínuo na ZTA destes materiais.

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“…Fig. 13 Microstructures of samples at the cooling rate of 20°C/s: a un-deformed sample; b sample subjected to 10% deformation degree; c sample subjected to 20% deformation degree; d sample subjected to 30% deformation degree; e sample subjected to 40% deformation degree The relationship between the relative volume changes DV=V 0 and the relative length Dl=l 0 can be expressed as follows [27]…”

Section: Volume Fraction Of Phase Transformationmentioning

confidence: 99%

Influence of Deformation Degree and Cooling Rate on Microstructure and Phase Transformation Temperature of B1500HS Steel

Jiang

Lin

et al. 2017

Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.)

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To study the effects of the deformation degree and cooling rate on the microstructure and phase transformation temperature for the B1500HS steel, the samples were heated at 900°C for 5 min, compressed by 10, 20, 30 and 40% at the strain rate of 0.1 s-1 , and then cooled down at the rates of 50, 40, 25, 20 and 15°C/s by the thermo-mechanical simulator, respectively. The start and finish temperatures of the phase transformation were determined by the tangent method, and the volume fraction of the phase transformation was ascertained by the level principle according to the dilatometric curves. The volume fraction of the retained austenite was determined by X-ray diffraction. The results show that the volume fraction of the bainite rises with an increase in the deformation degree as the cooling rate is lower than the critical rate. At the same cooling rate, the phase transformation temperature rises with an increase in the deformation degree, and the sizes of both the martensite and bainite phases reduce due to the austenite grain refinement induced by the deformation. The volume fraction of the retained austenite reduces as the deformation degree increases. The critical cooling rate of the undeformed samples is approximately 25°C/s and the critical cooling rate rises as the deformation degree increases.

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Non-isothermal phase-transformation kinetics model for evaluating the austenization of 55CrMo steel based on Johnson–Mehl–Avrami equation

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Effect of normalizing temperature on microstructure and mechanical properties of a Nb-V microalloyed large forging steel

Effect of normalizing temperature on microstructure and mechanical properties of a Nb-V microalloyed large forging steel

Proposição de um Modelo Empírico para Determinação das Temperaturas Críticas Durante Resfriamento Contínuo em Zonas Termicamente Afetadas de Aços IF Soldados pelo Processo TIG

Influence of Deformation Degree and Cooling Rate on Microstructure and Phase Transformation Temperature of B1500HS Steel

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