Optimization of Cutting Parameters and Analysis of Effects of Artificial Aging on Machinability of AA7075 Alloy

Abstract

Bu çalışmada, AA7075 alüminyum alaşımında yaşlandırma ısıl işleminin işlenebilirliğe etkisi araştırılmıştır. Ticari olarak T6 ısıl işlem şartlarında temin edilen ana malzeme ve yaşlandırılan malzeme üzerinde tornalama deneyleri yapılarak, kesici takım uç yarıçapının ve kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. İşleme şartları Taguchi yöntemine göre L18 dizininde tasarlanmıştır. İşleme deneyleri kuru kesme şartlarında CNC torna tezgâhında gerçekleştirilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerinde işleme parametrelerinin etkisini belirlemek amacıyla varyans analizi (Anova) yapılmıştır. Varyans analiz sonuçlarına göre yüzey pürüzlülüğü üzerinde en etkili kesme parametresi ana malzeme için %68.28 katkı oranı ve yaşlandırılan malzeme için %55.21 katkı oranı ile ilerleme miktarı olmuştur.In this study, The effect of aging heat treatment on machinability of AA7075 aluminum alloy is investigated. Turning experiments were performed on the aluminium test pieces obtained commercially as T6 heat treated and the aged test materials to investigate the effects of cutting tool tip radius and cutting parameters on surface roughness. Machining conditions are designed in the L18 array according to the Taguchi method. The machining tests were carried out at without coolant on CNC turning. Variance analysis (ANOVA) was used to determine the effect of cutting parameters on the surface roughness. According to the variance analysis results, it has been determined that the most efficient cutting parameter on surface roughness (Ra) is the feed rate with 68.28% for the main material and 55.21% for the aged material.

Optimization of Cutting Parameters Affecting Surface Roughness in Turning of Inconel 625 Superalloy by Cryogenically Treated Tungsten Carbide Inserts

“…The Ra values generally decrease with increasing Vc (m/ min). This situation in many studies has been associated with the decrease in the tendency of built-up edge (BUE) formation [13][14][15][16][17]. The surface roughness is approximately 30% decrease with increasing cutting speed from 90 to 120 mm/rev while 37% decrease by feed rate from 120 to 150 mm/rev in turning tests using as-received inserts.…”

Optimization and Finite Element Modelling of Tool Wear in Milling of Inconel 625 Superalloy

“…There are many factors that have an influence upon product cost and quality; for example, rigidity of machine tool, the workpiece and tool materials, machining parameters, cooling etc. Therefore, numerous researchers recommend that the cutting simulation and optimization of input parameters is necessary to reduce the production cost and machining time [7][8][9][10][11][12][13][14][15]. Yaşar [16] investigated the thrust force modelling by using Advantedge software and optimization of Ra in drilling of AA-7075.…”