Oxicorte: estudo da transferência de calor e modelamento por redes neurais artificiais de variáveis do processo.

Ramalho, José Pinto

doi:10.11606/t.3.2008.tde-30092008-150619

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“…Este esforço acarreta em uma perda de ductilidade a quente (podendo gerar trincas) quando comparado ao uso do oxicorte (Figura 4b) [9]. A Figura 4c apresenta a secção transversal dos tarugos após processo de oxicorte, e pode-se observar uma boa qualidade da superfície cortada (lisa e regular).…”

Section: Tipo De Corte Do Tarugounclassified

Avaliação De Risco Sobre a Perda De Ductilidade a Quente De Barras De Aço Ca-50

Nascimento¹,

Ramos²,

Silva³

et al. 2017

Anais Do Seminário De Laminação E Conformação

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ResumoA capacidade de um determinado aço suportar as deformações ocorridas durante laminação sem fraturas ou trincas severas é denominada de ductilidade a quente, que é função de diversos parâmetros de processo dentre os quais: qualidade do tarugo, tipo de corte, ciclo térmico, temperatura de processo, layout do laminador, calibração, taxa de deformação e composição química. Diversos trabalhos abordam a ductilidade a quente enfatizando a influência isolada de uma variável como critério de qualidade como as conhecidas relações Mn/S e Ni/Cu através da determinação de valores mínimos. A globalização tem sido responsável pela crescente competitividade entre as siderúrgicas que, para se manterem competitivas no mercado, têm que buscar inovações, quebras de paradigmas, estratégias ousadas e assumir riscos. No presente trabalho realizou-se uma avaliação de risco com base no princípio ALARP (As Low As Reasonable Practical) através da análise conjunta das principais variáveis de processo responsáveis pela perda de ductilidade a quente de um aço utilizado para produção de barras de aço CA-50, objetivando-se uma solução otimizada de menor custo garantindo a competitividade e sustentabilidade da cadeia produtiva. Palavras-chave: Ductilidade a quente; Barras de aço CA-50; Avaliação de risco. RISK ASSESSMENT ON THE HOT SHORTNESS OF CA-50 REBARS AbstractThe ability of a particular steel withstand the deformations occurring during hot rolling without fractures or severe cracks is called hot ductility, which is a function of several process parameters among which: billet quality, cut type, thermal cycle, process temperature, roughing mill strand, pass design, strain rate, and chemical composition. Several works address the hot ductility emphasizing the isolated influence of a particular variable as a quality criterion as the known Mn/S and Ni/Cu ratios by determining minimum. Globalization has been responsible for increasing competition among steelmakers that, to remain competitive in the market, have to seek innovations, paradigms breaks, bold strategies and take risks. In this work we carried out a risk assessment based on the ALARP principle (As Low As Reasonable Practical) through the joint analysis of key process variables responsible by hot shortness of steel used for the production of rebars CA-50, aiming to an optimized solution for lower cost, ensuring the competitiveness and sustainability of the business.

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