Pengaruh Annealing terhadap Sifat Keras dan Struktur Mikro Baja Tahan Karat AISI 410-3Mo-3Ni

Puspasari, Vinda; Prasetyo, Mukhlis Agung; Halab, Januarius Velix Ta’an; Anwar, Moch. Syaiful; Mabruri, Efendi; Herbirowo, Satrio

doi:10.14203/metalurgi.v35i2.560

Cited by 3 publications

(4 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Figure 1 showed the flow diagram of the ECAP (equal channel angular pressing) process and the characterization after the ECAP process. Before the ECAP process, the samples were annealed in an argon gas environment for 4 hours at 530 °C to homogenize the microstructure and remove internal stress [15]. The samples were immersed in liquid nitrogen for 5 minutes before the ECAP process to obtain the cryogenic temperature in the samples.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

The Effect of Ecap Processing to Hardness, Surface Morphologi, and Corrosion Resistance of 6061 Aluminium Alloys

Puspasari

Mabruri²,

Herbirowo³

et al. 2021

metal.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Al-Mg-Si alloys (6xxx) has been widely used as structural materials in building and vehicles because of its excellent strength and corrosion resistance. The improvement of fine grain microstructure which can increase mechanical and physical properties become an interesting field in recent research.. Equal channel angular press is the most promising method to apply severe plastic deformation (SPD) which can produce ultra-fine grain in the bulk material without residual porosity. This study presents some experiments results on the effect of ECAP number of passes variation to the hardness, microstructure, and corrosion behaviour of Al 6061 alloys. The samples were annealed in the furnace with argon gas environment at 530°C for 4 hours and then immersed in liquid nitrogen for 5 minutes before ECAP process. The ECAP process was done with Bc route using dies with 120° of internal channel angle and pass variation of 1, 2, 3, and 4. The optimum hardness is 107.58 HRB in Al 6061 samples with 3 passes of ECAP. The increasing ECAP number of passes leads to a significant grain size reduction from 0 way pass, the grain size is around 10 µm, while for a 4 way pass, the grain size is around 2.5 µm. The corrosion resistance of Al 6061 alloys increased with the increasing number of passes in ECAP process.

show abstract

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

The Effect of Ecap Processing to Hardness, Surface Morphologi, and Corrosion Resistance of 6061 Aluminium Alloys

Puspasari

Mabruri²,

Herbirowo³

et al. 2021

metal.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Kemajuan desain permukaan ini meliputi karburisasi, sputtering, implantasi partikel, nitridasi plasma, dan nitrokarburisasi. Baja keras AISI 410-3Mo-3Ni adalah baja martensit dengan penggunaanya terbatas jikalau dibandingkan dengan baja austenitik dan feritik [3]. Adapun hasil yang didapat dari penelitian ini adalah nilai kekerasan terendah ditunjukkan pada suhu proses austenisasi 1000°C serta suhu tempering 700 °C, yaitu 38,13 HRC.…”

Section: Pendahuluanunclassified

“…Kondisi ini disebabkan bahan sudah mengalami kejenuhan sehingga dengan adanya tambahan waktu perlakuan nitrocarburizing sehingga nilai kekerasan akan menurun. Menurut [3]. Dengan asumsi suhu dinaikkan, laju percepatan partikel nitrogen akan lebih menonjol, sedangkan dispersi dan respon iota nitrogen (N) terhadap substrat (Fe) tidak bisa mengikuti laju peningkatan kekerasan, sehingga akan terjadi pengumpulan N. molekul pada tingkat superfisial, maka kekerasan permukaan tidak bertambah tetapi berkurang dari kondisi idealnya.…”

Section: Pembahasan Hasil Uji Kekerasanunclassified

Pengaruh Nitrocarburizing Terhadap Kekerasan Dan Laju Korosi Pada Baja Tahan Karat Aisi 410

Sriyanto,

Iryanto

2023

JTe

View full text Add to dashboard Cite

Baja tahan karat jenis AISI 410 adalah salah satu baja tahan karat yang sering digunakan dibidang medis.Perbaikan sifat mekanis pada baja tahan karat martensitik biasa dilakukan dengan metode pengerasan permukaan.Berbagai kegiatan rekayasa permukaan sudah dikembangkan untuk menaikkan tingkat kekerasan.contohnya dengan metode nitrocarburizing.Penelitian ini dilaksanakan untuk mempelajari adanya pengaruh variasi waktu1,2,3,4,5,dan 6 jam terhadap proses nitrocarburizing baja tahan karat jenis AISI 410 terhadap kekerasan dan laju korosi. Lapisan luar benda uji yang telah dihaluskan kemudian dibersihkan, kemudian dilakukan siklus nitrocarburizing pada suhu 400°C dengan variasi waktu:1,2,3,4,5, dan 6 jam. Dengan tekanan konstan 1,6 mbar. dalam iklim yang dipengaruhi oleh kombinasi gas hidrogen, nitrogen dan metana yang memiliki proporsi berat: 19,31% H2, 3,08% CH4 dan keseimbangan N2. Prosedur yang dipakai adalah pelepasan kilatan plasma akan membuat partikel N dan C disimpan ke lapisan luar benda uji. Benda uji yang muncul karena nitrocarburizing diuji kekerasannya dengan penganalisa kekerasan Vickers. Benda uji juga dicoba untuk uji korosi dengan galvanostat yang merupakan alat uji korosi yang memiliki tiga sel terminal menggunakan media NaCl 0,9%. Hasil dari penelitian ini menggambarkan bahwa contoh baja tahan karat AISI 410 diperlakukan dengan nitrocarburizing dengan nilai tertinggi selama waktu 5 jam dan diperoleh kekerasan senilai 367,78 VHN. Sedangkan kekerasan bahan baja tahan karat AISI 410 sebelum dilakukan proses nitrocarburizing memiliki nilai kekerasan 210,2 VHN. Sehingga didapatkan peningkatan kekerasan sebesar 157,78 VHN setelah dilakukan sistem nitrocarburizing. Hasil pengujian korosi menunjukan laju korosi pada bahan raw material baja tahan karat AISI 410 adalah sebesar 0,2990 mpy, setelah dilakukan proses nitrocarburizing pada baja tahan karat jenis AISI 410 pada suhu 400°C dengan tekananan konstan sebesar 1,6 mbar didapatkan nilai laju korosi tertinggi selama 2 jam ialah 0,3737 mpy. Sehingga dari hasil nitrocarburizing untuk tingkat laju korosi baja tahan karat AISI 410 mengalami penurunan sebesar 0,0747 mpy.

show abstract

“…Merupakan proses pemanasan baja hingga temperatur tertentu, yang dilanjutkan dengan pendinginan didalam tungku pemanas. Tujuan perlakuan ini untuk mengurangi tingkat kekerasan dan tegangan sisa dalam baja tersebut [10].…”

Section: Annealingunclassified

Hasil Variasi Media Quenching Terhadap Kekuatan Tarik Baja S45C

Sulistyono,

Nurwansyah,

Asrori

2023

j.rekayasa.mesin.

View full text Add to dashboard Cite

Dalam penelitian ini, baja S45C akan diuji dan dibandingkan nilai kekuatan tarik yang dimiliki sebelum dan setelah diberikan perlakuan panas Quench Hardening. Suhu pemanasan yang digunakan dalam proses perlakuan panas ialah 850 ℃, dengan holding time yaitu 30 menit. Media quenching yang digunakan yaitu “Es Batu Ditambah Air”, “Larutan NaCl 3,45%”, dan “Oli SAE 10W-30”. Hasil dari pengujian tarik menunjukkan bahwa media quenching “Es Batu ditambah Air” dan media quenching “Larutan NaCl 3,45%” menghasilkan rata-rata nilai kekuatan tarik 156,27 MPa dan 228,55 MPa, sementara pada raw material dan media quenching “Oli SAE 10W-30” menghasilkan rata-rata nilai kekuatan tarik 707,03 MPa dan 1.116,30 MPa.

show abstract

Pengaruh Annealing terhadap Sifat Keras dan Struktur Mikro Baja Tahan Karat AISI 410-3Mo-3Ni

Cited by 3 publications

References 16 publications

The Effect of Ecap Processing to Hardness, Surface Morphologi, and Corrosion Resistance of 6061 Aluminium Alloys

The Effect of Ecap Processing to Hardness, Surface Morphologi, and Corrosion Resistance of 6061 Aluminium Alloys

Pengaruh Nitrocarburizing Terhadap Kekerasan Dan Laju Korosi Pada Baja Tahan Karat Aisi 410

Hasil Variasi Media Quenching Terhadap Kekuatan Tarik Baja S45C

Contact Info

Product

Resources

About