Penggunaan Human Machine Interface Untuk Simulasi Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

Adriel, Stefan; Mulyadi, Melisa; Kartadinata, Budi; Wijayanti, Linda

doi:10.25170/jurnalelektro.v13i1.1821

Cited by 2 publications

(2 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…HMI terdiri dari beberapa bagian penting yaitu tampilan statis dan dinamik, manajemen alarm, trending, serta reporting. Adapun struktur dari perancangan HMI yaitu Main menu yang merupakan halaman awal untuk menuju halaman display, Plant overview yang merupakan gambaran grafis keseluruhan sistem, Area graphics merupakan keseluruhan proses dalam area plant secara detail, Control displays merupakan tampilan sebagai pengendali output, Setpoint display untuk memantau dan mengatur semua setpoint dari sistem kontrol, Trend display untuk menampilkan gambaran grafis dari variabel proses, dan Alarm summary display yang merupakan tampilan alarm-alarm yang telah terjadi dan dapat diatur prioritasnya [18][19][20].…”

Section: Pendahuluanunclassified

Implementasi Human Machine Interface Untuk Panel Motor Control Center Di Pt. Solusi Indosistem Otomat

Akbar,

Stefanie

2023

emitor

View full text Add to dashboard Cite

Suatu proses dalam dunia industri yang dijalankan oleh mesin tidak selamanya berjalan dengan baik. Oleh karena itu, banyak industri yang memanfaatkan HMI (Human Machine Interface) dalam bidang kontrol dan produksinya. Peranan HMI di industri sangat penting untuk mengontrol dan mengendalikan suatu sistem sehingga waktu dan tenaga kerja akan lebih efisien. Dengan menggunakan HMI maka operator akan dengan mudah untuk memonitoring kondisi mesin dan melacak kesalahan jika mesin mengalami gangguan. Berbagai proses pada industri yang menggunakan motor listrik sebagai bagian dari proses produksinya diperlukan suatu media pengontrolan pusat operasi motor listrik yang dinamakan MCC (Motor Control Center) untuk mengefisienkan pengoperasian motor-motor listrik. Penerapan HMI pada panel MCC di perusahaan kelapa sawit sendiri digunakan untuk memonitor dan mengontrol motor-motor listrik yang berperan selama proses produksi minyak sawit yang dapat dioperasikan dari jarak jauh yaitu melalui HMI yang terdapat pada panel MCC. Motor-motor listrik di lapangan dapat diketahui kondisinya berdasarkan warna yang terdapat pada HMI, seperti warna abu-abu menandakan dalam kondisi mati, warna hijau menandakan kondisi menyala, warna oranye menandakan sedang dilakukan pemeliharaan, dan warna merah menandakan beban berlebih atau trip.

show abstract

Section: Pendahuluanunclassified

Implementasi Human Machine Interface Untuk Panel Motor Control Center Di Pt. Solusi Indosistem Otomat

Akbar,

Stefanie

2023

emitor

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…HMI adalah sistem yang menghubungkan antara manusia dengan mesin/peralatan. Sistem HMI bekerja secara online dan real time dengan membaca data yang dikirimkan melalui I/O port dari PLC [Adriel, 2020]. Penelitian yang terkait Pengontrolan Pemanasan Air [Effendi, 2013] pernah dilakukan peneliti lain namun pembahasan yang dilakukan hanya tertuju pada pengendalian suhu air, tidak memperhatikan level air di tangki selama pemanasan dan belum memanfaatkan algoritma PID untuk pengendaliannya.…”

Section: Pendahuluan Latar Belakangunclassified

Simulasi Sistem Pemantauan Dan Pengaturan Suhu Secara Real Time Menggunakan Human Machine Interface

et al. 2021

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Every stage of the process that occurs in the industry requires control so that the system can run in accordance with the specified procedures. This can be found in control of food and beverage where the heating process must be implanted within a prescribed time. The heating process can take place in stages and each stage requires a temperature limit within a certain time duration. If the temperature stability is disturbed the resulting product will be damaged. This problem can be overcome if automation is carried out on the system using a processing unit, namely a programmable logic controller (PLC). In this paper, the temperature regulation system is made in the form of a simulation using Festo Compact Workstation module to regulate the temperature of the water heating process to keep it constant for a certain time duration. The system is equipped with a temperature sensor as PLC input which is then processed with a proportional, integral and derivative (PID) algorithm to activate the heater or cooler. This automation system is connected to the human machine interface (HMI) so that processes that occur in the system can be monitored and controlled remotely from the control room. Based on the test results, it can be seen that the temperature sensor has an error of 0.808%, the best PID parameters in this test are: Kp = 2.4, Td Ti = 55 and = 14. The test also shows that the system temperature can be maintained and the process can be monitored and accessed through HMI. Setiap tahapan proses yang terjadi di industri memerlukan pengendalian agar sistem dapat berjalan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Demikian halnya dengan proses pengendalian suhu yang banyak dijumpai pada industri makanan/minuman. Proses pemanasan bisa berlangsung secara bertahap dan tiap tahapnya memerlukan batasan suhu dalam durasi waktu tertentu. Bila kestabilan suhu terganggu maka produk yang dihasilkan menjadi rusak. Masalah ini dapat diatasi bila dilakukan otomasi pada sistem menggunakan unit pengendali yaitu programmable logic controller (PLC). Pada makalah ini sistem pengaturan suhu dibuat dalam bentuk simulasi menggunakan modul Festo Compact Workstation untuk mengatur suhu pada proses pemanasan air agar terjaga konstan dalam durasi waktu tertentu. Sistem dilengkapi dengan sensor suhu dan sensor level air sebagai masukan PLC yang selanjutnya diolah dengan algoritma proporsional, integral dan derivatif (PID) untuk mengaktifkan heater dan cooler. Sistem otomasi ini terhubung ke human machine interface (HMI) agar proses yang terjadi pada sistem dapat dipantau dari ruang kendali. Berdasarkan hasil pengujian dapat diketahui bahwa sensor suhu memiliki kesalahan 0,808 %, parameter PID terbaik dalam pengujian ini yaitu: Kp = 2,4, Ti = 55 dan Td = 14. Pengujian juga menunjukkan suhu sistem dapat dipertahankan dan proses dapat dipantau serta diakses melalui HMI.

show abstract

Penggunaan Human Machine Interface Untuk Simulasi Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

Cited by 2 publications

References 0 publications

Implementasi Human Machine Interface Untuk Panel Motor Control Center Di Pt. Solusi Indosistem Otomat

Implementasi Human Machine Interface Untuk Panel Motor Control Center Di Pt. Solusi Indosistem Otomat

Simulasi Sistem Pemantauan Dan Pengaturan Suhu Secara Real Time Menggunakan Human Machine Interface

Contact Info

Product

Resources

About