Peningkatan Produktivitas Umkm Dengan Pendekatan Manajemen Manufaktur Berkelanjutan

Abstract

Usaha mikro, kecil, dan menengah (UMKM) merupakan sektor strategis yang memberikankontribusi sangat besar pada pendapatan negara. Dua daerah yang memiliki potensi besar dalampengembangan UMKM di Jawa Timur adalah Kabupaten Malang dan Kabupaten Kediri, yang memilikihampir 500.000 UMKM. Kualitas merupakan salah satu faktor penting yang perlu diperhatikan olehUMKM. Secara umum, UMKM memahami bahwa kualitas perlu untuk dijaga dan ditingkatkan, namunsebagian besar UMKM belum memahami bagaimana cara untuk dapat mengimplementasikan pada sistemyang telah berjalan. Berdasarkan analisa kondisi eksisting tersebut, kegiatan pengabdian kepadamasyarakat ini didesain untuk membantu meningkatkan pengetahuan UMKM di Desa Sanankerto,Kabupaten Malang dan Desa Papar Kabupaten Kediri terkait dengan bagaimana meningkatkanproduktivitas dengan pendekatan manajemen berkelanjutan. Berdasarkan data yang terkumpul baik melaluipengamatan di lapangan dan FGD dengan beberapa UMKM, dihasilkan empat jenis modul pelatihan yangterdiri dari Modul 1 Pengembangan Produk dan Voice of Customer, Modul 2 Layout Produksi danPersediaan, Modul 3 Waktu Produksi dan Availabilitas, dan Modul 4 Pemasaran dan Produktivitas. Darihasil pelatihan modul 2 didapatkan rata-rata waktu skenario 2 lebih cepat yaitu 51,76 detik dibandingkanskenario 1 yaitu 138.89 detik. Untuk modul 3 didapatkan hasil skenario 2 lebih cepat yaitu 90,40 detikdibandingkan dengan skenario 1 yaitu 194,88 detik. Dalam jangka panjang, diharapkan terciptapengembangan UMKM secara mandiri.

Pelatihan Lean and Green pada Bisnis/Usaha di Rest Area Km 72A Tol Cipularang

“…Namun sayangnya beberapa tenant di rest area jalan tol justru lebih banyak didominasi oleh merek asing. Hal ini dikarenakan banyaknya kendala yang dihadapi oleh para pelaku UMKM ketika ingin memasuki pasar bisnis (Anggrahini dkk, 2020). Misalnya, proses produksi dan metode kerja yang sebagian besar masih dilakukan secara manual sehingga waktu penyelesaian proses produksi menjadi lebih panjang dan tidak efektif.…”

“…Misalnya, proses produksi dan metode kerja yang sebagian besar masih dilakukan secara manual sehingga waktu penyelesaian proses produksi menjadi lebih panjang dan tidak efektif. Selain itu penggunaan sumber daya manusia, material atau bahan baku, mesin dan peralatan yang tidak efisien dapat mengakibatkan adanya pemborosan (waste) (Anggrahini dkk, 2020). Lean merupakan suatu upaya terus menerus (continuous improvement effort) untuk menghilangkan pemborosan (waste), meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang dan/ jasa) dan memberikan nilai kepada pelanggan (customer value) (Gaspersz, 2008).…”