Perencanaan Penjadwalan Preventive Maintenance Mesin Pounch dengan Critical Path Method di PT. Grafika Nusantara

Abstract

Maintenance is one of the main activities in the manufacturing sector that greatly affects the quality and quantity of production, production costs, and customer satisfaction. Thus, it is necessary to plan a preventive maintenance schedule to maintain the condition of the machine so that the production process runs optimally. PT. Grafika Nusantara is a paper management industry company specializing in continuous form, printing, and office stationery, whose production process runs continuously. In the production process, the company often has problems with the punch machine, which is one of the machines in the factory as a printer for paper into envelopes. The problem is due to lack of supervision and maintenance on the punch machine by the company can result in the machine being damaged and the production target not being achieved. The objective of this paper is to plan preventive maintenance scheduling on the punch machine with the Critical Path Method (CPM) and to determine the cost of preventive maintenance for 1 year. The results that can be concluded in this study are that the maintenance scheduling of the punch machine with the CPM method can save maintenance time, which is 30 hours and the cost of preventive maintenance for 1 year is Rp. 1,400,000.

Analisis Biaya Risiko Proses Produksi Teh : Mitigasi Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis Dan Fault Tree Analysis

“…Buat jadwal perawatan mesin secara berkala untuk melacak seluruh fasilitas, termasuk mesin, alat produksi, dan sebagainya. Dengan menjadwalkan perawatan yang tepat, Anda dapat meningkatkan produktivitas dan mempertahankan tingkat fungsional produk dalam jangka panjang (Yuli & Nita, 2022). 3) Memberikan pelatihan kerja untuk meningkatkan kemampuan dan pengetahuan pegawai dan mengurangi kesalahan.…”

Perencanaan Penjadwalan Preventive Maintenance Mesin Jet Dyeing Menggunakan Pendekatan Critical Path Method di PT XXX

“…Setelah data terkumpul, dilakukan analisis data untuk menentukan komponen yang paling sering mengalami kerusakan beserta perawatan dan pemeliharaan yang sebaiknya dilakukan pada setiap komponen (Yuli Setiawannie & Nita Marikena, 2022). Kemudian, dihasilkanlah jadwal perawatan dan pemeliharaan setiap komponen dengan interval waktu yang berbeda-beda.…”

Analisis Preventive Maintenance Komponen Mesin Pulp Dengan Metode Age Replacement

“…Preventive maintenance adalah perawatan yang ditujukan untuk mencegah kerusakan yang tidak terduga, sedangkan corrective maintenance adalah perawatan yang dilakukan setelah terjadinya kerusakan pada peralatan. (Yuli Setiawannie & Nita Marikena, 2022). Preventive maintenance bertujuan untuk mengurangi jumlah breakdown dari peralatan kritis, meningkatkan produktivitas peralatan, menghitung interval waktu penggantian komponen kritis optimal.…”