ResumoEste artigo apresenta a influência da temperatura e da atmosfera de secagem sobre a resistência mecânica de um aglomerado esférico, com diâmetro entre 3 mm e 8 mm, constituído de pellet feed e silicato de sódio, produzido através de pelotamento em discos e endurecido em temperaturas até 550ºC. O aglomerado obtido a partir deste processo apresenta características que permitem que o mesmo possa ser transportado a longas distâncias e manuseado até a sua utilização na sinterização. As principais técnicas experimentais utilizadas neste estudo foram difração de raios-X, espectroscopia Raman, microscopia eletrônica de varredura e análise térmica. O aglomerado foi submetido à secagem em temperaturas entre 100°C e 550ºC e atmosferas constituídas de ar atmosférico e/ou CO2. Durante o processo de secagem, observou-se a influência da temperatura e da atmosfera sobre a resistência à compressão do aglomerado após exposição à água, assim como na morfologia do silicato de sódio, evidenciando uma dependência entre elas. O uso de CO2 durante a secagem mostrou-se eficiente para a formação de um aglomerado com maior resistência mecânica após exposição à água. Palavras-chave: Aglomerado de minério de ferro; Resistência mecânica; Silicato de sódio líquido. Abstract This paper presents the influence of the drying temperature and atmosphere on the mechanical strength of agglomerate composed by pellet feed and sodium silicate, produced by balling and cured at temperatures up to 550ºC. The product obtained from this process has high mechanical strength that allows it to be transported over long distances and handled until its use in sintering .The main experimental techniques used in this study were X-ray diffraction, Raman spectroscopy, scanning electron microscopy and thermal analysis. The agglomerate was submitted to drying/cure at temperatures varying between 100 and 550°C and gaseous atmosphere consisting of air and /or carbon dioxide (CO2). During the drying/cure processes, it was observed a strong influence of both temperature and atmosphere on the compression strength after exposure to water, as well as on the morphology of the sodium silicate, demonstrating a dependency between them. The use of CO2 during drying proved to be effective to achieve an increase of compression strength after exposure to water.