Plant Layout for Small Scale Food Industry

Khuriyati, Nafis; Sukartiko, Anggoro Cahyo; Kartikasari, Annisa

doi:10.18502/kls.v3i3.393

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“…Las actividades industriales de las empresas se rigen por las condiciones del mercado, que cada vez es más selectivo y exigente. Es por ello que todos los aspectos del proceso productivo deben ser eficientes y garantizar la subsistencia de las empresas, especialmente de aquellas en la industria de alimentos (Collazos Valencia, 2013) (Khuriyati, Sukartiko, & Kartikasari, 2016). Una de las fases que debe analizarse y diseñarse cuidadosamente es la distribución de las actividades del proceso productivo en la planta, ya que influencia directamente los costos de producción y por tanto afecta la competitividad de la empresa.…”

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Propuesta para un diseño de distribución en planta en el área de separado para la empresa de alimentos cárnicos S.A.S, evaluada mediante una herramienta de simulación - Flexsim

et al. 2018

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La presente investigación presenta un nuevo diseño de distribución en planta (Layout) para el proceso de separado en la empresa de Alimentos Cárnicos S.A.S, una empresa del grupo empresarial Nutresa dedicada a la producción y comercialización de embutidos procesados. La investigación consistió en el diagnóstico, análisis e identificación de oportunidades de mejora en la distribución en planta del proceso de separado de chorizos calibre 26 y en la propuesta de una alternativa de mejoramiento de distribución en planta aplicando la metodología de relación de actividades, con el objetivo de mejorar la efectividad de las operaciones, reduciendo tiempos y costos para la empresa. La metodología fue evaluada en simulación mediante el software Flexsim; una herramienta de simulación que permite evaluar los procesos productivos industriales. En el proceso de simulación se valoraron las variables de tiempo de ocupación, tiempo de inactividad y distancias que recorren los operarios en cuanto a la relación Hombre – Máquina. La investigación tuvo como finalidad optimizar la distribución de las maquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares. Finalmente, el estudio propone un escenario de distribución en planta donde se mejoran considerablemente las distancias recorridas por los operarios y los porcentajes de inactividad de máquinas y trabajadores, proyectando una disminución de cuellos de botella, la optimización de la mano de obra, la reducción del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad del recurso humano.

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