Показано, що сучаснi роботи, присвяченi оптимiзацiї технологiчних процесiв, не враховують у власних моделях систем i в критерiях вимоги до загальної ефективностi процесу i вiдповiдностi цiлям власника комерцiйного виробничого пiдприємства. Для цього необхiдно знижувати витрати i час технологiчної операцiї, а також максимiзувати додану вартiсть основного продукту. Оцiнка ефективностi системи потокової обробки сировинної продукцiї виконується з використанням спецiальної моделi, яка була синтезована в ходi даної роботи. Запропонована модель вiдрiзняється тим, що включає блоки обчислення вартостi одиницi продукцiї в залежностi вiд якiсного показника i ступеня вiдповiдностi висунутим кiлькiсним i якiсним обмеженням. Є блоки обчислення динамiки змiни якiсного показника готового продукту в залежностi вiд потоку сировини i енергiї, що пiдводиться на обробку. Також необхiднi блоки обчислення витрат ресурсу i енергiї для транспортної та обробляючої частин системи на iнтервалi, що визначається як час проходження умовної порцiї через установку. Використання розробленої моделi дозволяє визначити значення показника ефективностi для будь-якого допустимого технологiчного режиму i провести глобальну оптимiзацiю процесу. Таким чином, здiйснюється перехiд вiд вимог ефективностi в загальному виглядi до налаштувань параметрiв технологiчного процесу. Запропоновано в аналiтичнiй формi показник ефективностi, що пiдходить в якостi критерiю оптимiзацiї режимiв технологiчної установки з безперервним подаванням сировинного та енергетичного продуктiв. Експериментально дослiджена модель проточного електричного водонагрiвача з блоками розрахунку тимчасових i вартiсних параметрiв, яка показала свою адекватнiсть. Проведена верифiкацiя розробленого критерiю оптимальностi i доведена можливiсть його використання для визначення оптимальних допустимих режимiв роботи технологiчного обладнання з безперервною подачею сировини i енергiї Ключовi слова: показник ефективностi, технологiчна установка, потокова обробка, модель оптимальної системи