Processing Equipment on the Basis of Operative Parts in the Form of Screw Rotors With Profiled Perimeter

Abstract

The main working body of technological equipment of screw rotor technological systems are screw rotors which present spatial objects with an original geometrical shape of working body perimeter in which component parts and granules of the processing environment carry out simultaneously continuous rotation around the axis of working body and progressive motion, constantly moving along a horizontal axis of working body rotation. This article gives a classification of perimeter forms of working bodies, such as screw rotors, which let to expand technological possibilities of technological equipment and to provide the increase of effectiveness of the production process by means of increase of its amplitude-frequency characteristics. The peculiarity of working bodies in the form of screw rotors is the fact that internal cavity of a rotor has a wavy shape, formed by the sides of a semicircular form. The paper covers on a construction and the principle of operation of machine-tools on the basis of working bodies in the form of screw rotors with a shaped surface on perimeter. The suggested design solutions of processing equipment allow creating highly effective machine-tools for the finishing and strengthening processing.

Experimental Studies of Deformation and Temperature Processes Mandrelling in the Deform-3D System

“…In dry friction without application, the deformations of the (COTS) with a friction coefficient f = 0.12 are significantly large, which can lead to significant loads on the tool, the emergence of high adhesive bonds and deterioration of the processed surface and high roughness. The use of sulfofresol with a coefficient of friction f = 0.09, the deformation forces in the processing zone are reduced by 1.5 times [7,8,9].…”

Principles of Formation and Designing Equipment for Finishing Parts on Screw Rotor Basis

“…Анализ технологий и технических средств для отделочно-зачистной обработки деталей (ОЗО) дает основание предполагать, что процесс обработки деталей частицами рабочих сред (масса загрузки) с использованием колебаний сравнительно больших амплитуд, создаваемых при движении масс загрузки и их встрече друг с другом, а также с поверхностью контейнера, выполненного в виде винтового ротора, является перспективным направлением. Предлагаемая технология обеспечивает совмещение транспортных и технологических операций, образовывает допол-нительные смешивающие потоки и обеспечивает «активацию» масс загрузки, а также создаёт достаточное количество противоточных конвективных потоков массы загрузки с большой амплитудой и малой частотой движения и интенсивно их завихряет [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15] Тем не менее, предполагается использовать формулу (11) во всём диапазоне изменения переменных m1, m2, ξ. Анализ величин v, приведённых в табл. 2, показывает, что она не зависит от массы детали m1, но заметно зависит от степени заполнения объёма рабочей камеры винтового ротора ξ. Что касается зависимости v от массы частиц рабочей среды m2, то она довольно своеобразна: при малых значениях ξ -заметна, а при ξ = 0,5 -исчезает.…”