Processing technologies for continuous fibre reinforced thermoplastics with novel polymer blends

Mitscháng, Peter; Blinzler, M.; Wöginger, A.

doi:10.1016/s0266-3538(03)00107-6

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“…6B1 and B2 and 7B). It can be reasoned that in these regions the fibres are more compact together and the air spaces cannot be easily penetrated by the viscose resin flow, an observation also reported by Mitschang et al [15]. In contrast the laminate A has much wider interfibre spacing (see Figs.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 52%

Ultra-lightweight carbon fibre/thermoplastic composite material using spread tow technology

EL-Dessouky

Lawrence

2013

Composites Part B: Engineering

125

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Section: Resultssupporting

confidence: 52%

Ultra-lightweight carbon fibre/thermoplastic composite material using spread tow technology

EL-Dessouky

Lawrence

2013

Composites Part B: Engineering

125

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“…Este último, apesar de excelentes propriedades mecânicas e químicas, ainda apresenta um custo elevado e dificuldades na obtenção de peças com propriedades bem definidas. Estudos vêm sendo conduzidos no sentido de reduzir os elevados custos do PEEK, por meio de obtenção de blendas [6] e a partir do desenvolvimento de matrizes modificadas, tais como o poli(éter-cetona-cetona) (PEKK) [7] . O PEI é um polímero amorfo e apresenta baixa resistência química a alguns fluidos utilizados em aeronaves, como o combustível ou o fluido hidráulico [8] .…”

Section: Methodsunclassified

Avaliação do ciclo térmico de conformação por compressão de peças em poli(sulfeto de fenileno) reforçado com fibras contínuas de carbono

Costa¹,

Botelho

Rezende³

et al. 2008

Polímeros

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tais como: o poli(sulfeto de fenileno) (PPS) e a poli(éter-éter-cetona) (PEEK), as quais apresentam resistências quí-micas superiores às convencionais resinas epóxi utilizadas no processamento de compósitos termorrígidos [2] . A partir desse evento observa-se um crescente interesse na utilização de compósitos termoplásticos, devido, basicamente, a três diferentes razões: primeiramente, o processamento pode ser mais rápido se comparado ao dos termorrígidos, pois não exige ciclos de cura relativamente longos, necessitando apenas de aquecimento, conformação e resfriamento. Segundo, as propriedades são atrativas, principalmente a IntroduçãoO desenvolvimento da tecnologia dos compósitos poliméricos avançados tem como uma de suas finalidades, formar um conjunto de materiais que combine elevadas resistência e rigidez específicas, tornando esses materiais atrativos como substituintes das ligas metálicas em aplicações aeroespaciais [1][2][3] . Visando aplicações de alto desempenho, na década de 80 foram introduzidas novas matrizes termoplásticas semicristalinas no processamento de compósitos estruturais, Resumo: Peças em compósito termoplástico PPS/Carbono foram conformadas com o processo de moldagem por compressão a quente utilizando três diferentes ciclos térmicos, que foram avaliados pela análise comparativa do material antes e após o processo de conformação. As caracterizações dos laminados, antes e após a conformação, envolveram inspeção visual, análises por microscopia óptica avaliando a presença de vazios ou delaminações, determinação de cristalinidade pela técnica de DSC e avaliação das propriedades mecânicas em flexão. A análise dos resultados obtidos permite verificar que as peças conformadas não apresentam delaminações e vazios. Porém, no caso em que foi utilizado o molde mais frio (100 °C) verifica-se um decréscimo nas propriedades mecânicas de até 25% e uma diferença significativa do grau de cristalinidade medido na face da peça (13%) para o cerne da mesma (21%). Dado este não observado nas outras condições de processamento avaliadas (moldes a 170 e 210 °C), as quais apresentam graus de cristalinidade nas faces e no centro em torno de 20%. Palavras-chave: Compósito termoplástico, poli(sulfeto de fenileno), PPS, conformação por moldagem a quente, grau de cristalinidade. Thermal Cycles Evaluation during the Compression Forming of Parts Made of Polyphenylsulphide Reinforced with Continuous Carbon FiberAbstract: Thermoplastic composite parts were produced by the hot press compression molding process with three different thermal cycles, which were evaluated employing the material comparative analysis, before and after the manufacturing of parts. The properties of laminates and parts were evaluated by visual inspection, presence of voids or delamination by using optical microscopy, degree of crystallinity (DoC) utilizing DSC technique and mechanical properties making use of the flexural test. The results showed no delamination or voids. However, when the coldest mold was used (100 °C), the mechanical properties de...

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“…In order to design such a heating system that is able to deliver the needed heat by the mold, one should deal first with several engineering issues: (1) What is the ideal energy amount to be delivered to the mold? (2) What are the characteristics of the heating elements (position, number)?…”

Section: Description Of the Studied Heating Plates Geometrymentioning

confidence: 99%

“…Indeed, several production processes, like injection molding and composite thermoforming, use heating elements in order to heat a polymer-based material so that it takes a desired shape during the cooling stage. Such industrial processes are known to be highly energyconsuming because of the operating temperature levels and their mass production nature [1,2]. On the other hand, these processes are often not optimally designed leading to huge energy losses during their in-service life.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Implementation of a parametric procedure allowing efficient positioning of heat sources: application to high-temperature composites thermoforming process

Jebara

Belhabib

Boillereaux

et al. 2017

Int. J. Simul. Multisci. Des. Optim.

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Abstract. This work describes the implementation of a simple procedure that helps to easily position the heating elements in press plates used in high-temperature composites thermoforming process. The developed method permits to obtain desired temperature profiles on the surface of the press plates through two main steps. The first step consists in finding out an appropriate parametric curve that defines the spatial location of the heating sources into the thickness of the press heating plates. The second step uses an inverse method that combines a stochastic optimization algorithm in conjunction with finite element simulations. This second step serves for the adjustment of the position curve parameters to obtain a simulated temperature profile as close as possible to the expected one at the press plates surface. This easy-to-implement approach is shown to be very effective to rapidly obtain a suitable location of the heat sources that minimizes energy consumption.

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Processing technologies for continuous fibre reinforced thermoplastics with novel polymer blends

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Ultra-lightweight carbon fibre/thermoplastic composite material using spread tow technology

Ultra-lightweight carbon fibre/thermoplastic composite material using spread tow technology

Avaliação do ciclo térmico de conformação por compressão de peças em poli(sulfeto de fenileno) reforçado com fibras contínuas de carbono

Implementation of a parametric procedure allowing efficient positioning of heat sources: application to high-temperature composites thermoforming process

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