Recognizing manufacturing features from a design-by-feature model

Li, Weidong; Ong, S. K.; Nee, A.Y.C.

doi:10.1016/s0010-4485(01)00156-7

Cited by 64 publications

(29 citation statements)

References 21 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Currently, one of the main problems in the implementation of computer based concurrent engineering is the development of methodologies and software tools to link the manufacturability information and knowledge with product models [3] . Shape features are useful in holding this information [2] .…”

Section: Product Shape Featuresmentioning

confidence: 99%

“…There have been several methodologies for the development of computerized product models. Among these methodologies, it is generally agreed that shape feature based modelling is the most useful for carrying out production planning or computer-based concurrent engineering tasks [1][2][3][4] . However, a case study in a manufacturing enterprise reveals that the interpretation of shape features in a component may not be the same across different departments.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Manufacturability verification through feature-based ontological product models

Anjum

Harding

Young

et al. 2012

Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B:

View full text Add to dashboard Cite

2 Abstract: To achieve efficient, fast and cost effective production, designers must consider all the manufacturing stages a product has to go through. A case study in a manufacturing setup shows that due to the differences in perception of an engineering component, the coordination between design and manufacturing becomes difficult.Semantic interoperability problems are therefore faced when knowledge sharing for the purpose of manufacturability verification is attempted through computer-based knowledge bases. Ontologies have a reputation for solving semantic interoperability problems. Combined with shape feature based models of components, ontologies provide a basis for seamless knowledge sharing. This paper demonstrates the use of ontologies for analyzing the manufacturability of engineering components in the early design stages. This is done by developing shape feature based ontological models of these components and associating manufacturability knowledge with these models. To achieve this, an ontological modelling technique is proposed which uses shape feature based geometrical models of engineering components as building blocks. The knowledge associated with these models to demonstrate their use for manufacturability verification is derived from the findings of a case study also detailed in this paper.

show abstract

Section: Product Shape Featuresmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Manufacturability verification through feature-based ontological product models

Anjum

Harding

Young

et al. 2012

Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B:

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The multiple interpretations and feature interactions are main hurdles that hamper the use of this approach. Some researchers proposed to use engineering intent to solve these two problems (Vandenbrande and Requicha 1993;Gupta and Nau 1995;Gaines and Hayes 1999;Stage et al 1999;Li et al 2002;Raman and Marefat 2004). In other words, instead of pure geometric reasoning, features are recognized within a particular engineering context.…”

Section: Feature Recognitionmentioning

confidence: 99%

Paradigm shift: unified and associative feature-based concurrent and collaborative engineering

Chen

Thimm

2008

J Intell Manuf

View full text Add to dashboard Cite

With widely used concurrent and collaborative engineering technologies, the validity and consistency of product information become important. In order to establish the state of the art, this paper reviews emerging concurrent and collaborative engineering approaches and emphasizes on the integration of different application systems across product life cycle management (PLM) stages. It is revealed that checking product information validity is difficult for the current computer-aided systems because engineering intent is at best partially represented in product models. It is also not easy to maintain the consistency among related product models because information associations are not established. The purpose of this review is to identify and analyze research issues with respect to information integration and sharing for future concurrent and collaborative engineering. A new paradigm of research from the angle of feature unification and association for product modeling and manufacturing is subsequently proposed.Keywords Concurrent and collaborative engineering · Feature-based design and manufacturing · Product life cycle modeling · Information validity and consistency

show abstract

“…The capability of editing generated program and syntax correction, the form of its input into machine memory as well as exemplary part program execution time are studied. KEYWORDS: group technology, parametric programming, CAM system, CNC machining Parametryczne programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie stosowane jest najczęściej w przypadku obróbki grupowej części technologicznie podobnych [3, 6], z powtarzającymi się cechami geometrii, co zdefiniowano w ramach normy ISO 14649 (STEP-NC) [1, 2]. Parametryzacja programu sterującego może być związana z parametrycznym powiązaniem geometrii elementów konstrukcji oraz z segmentową budową przedmiotu obrabianego (PO) [5].…”

unclassified

“…Parametryczne programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie stosowane jest najczęściej w przypadku obróbki grupowej części technologicznie podobnych [3,6], z powtarzającymi się cechami geometrii, co zdefiniowano w ramach normy ISO 14649 (STEP-NC) [1,2]. Parametryzacja programu sterującego może być związana z parametrycznym powiązaniem geometrii elementów konstrukcji oraz z segmentową budową przedmiotu obrabianego (PO) [5].…”

unclassified

Application of parametric programming to planning machining operations for parts of replicate geometry

Bocheński¹,

Deja²,

Eremus³

et al. 2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Porównywano zastosowania dostępnych technik programowania obróbki numerycznej przedmiotów o powtarzających się elementach konstrukcji. Analizowano możliwości stosowania programowania parametrycznego w trybie programowania zorientowanego warsztatowo oraz pracy w środowisku systemu klasy CAM. Zwrócono uwagę na przejrzystość tworzonego programu w aspekcie możliwości jego edycji i korekty składni, formy zapisu programu w pamięci obrabiarki oraz czasochłon-ność realizacji przykładowej operacji obróbki. SŁOWA KLUCZOWE: technologia grupowa, programowanie parametryczne, system CAM, obróbka CNC The application of available methods to NC programming for parts with replicate geometrical elements is comparatively analysed. The possibility for the use of parametric programming both in workshop operation mode and in the environment of CAM system were presented. The capability of editing generated program and syntax correction, the form of its input into machine memory as well as exemplary part program execution time are studied. KEYWORDS: group technology, parametric programming, CAM system, CNC machining Parametryczne programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie stosowane jest najczęściej w przypadku obróbki grupowej części technologicznie podobnych [3, 6], z powtarzającymi się cechami geometrii, co zdefiniowano w ramach normy ISO 14649 (STEP-NC) [1, 2]. Parametryzacja programu sterującego może być związana z parametrycznym powiązaniem geometrii elementów konstrukcji oraz z segmentową budową przedmiotu obrabianego (PO) [5]. Wykorzystanie funkcji warunkowych oraz zależności matematycznych dla określonych typów części o złożonej konstrukcji może być bardziej efektywne niż generowanie programów sterujących z systemów CAM. Wynika to głównie z większej kontroli torów ruchów narzędzi oraz możliwości wykorzystywania warunków logicznych do doboru parametrów obróbkowych przy różnych wymaganiach technologicznych założonych dla określonych technologicznych obiektów elementarnych (TOE). Zależności matematyczne mogą być wykorzystane w obróbce złożo-nych powierzchni opisanych funkcjami matematycznymi, co pozwala na uzyskanie większej dokładności niż przy przybliżeniu interpolacyjnym stosowanym w programach CAM [7]. Możliwości obliczeniowe programowania parametrycznego mogą być wykorzystane do przeliczania parametrów technologicznych dla określonego materiału i wielkości geometrycznych przedmiotu obrabianego oraz zalecanych wartości parametrów skrawania dla określo-nych, dostępnych narzędzi [4, 6]. Parametryzacja geometryczna przedmiotu obrabianegoAnalizowanym przedmiotem obrabianym była forma do rozlewania płynnej masy, wykonana ze stopu aluminium AlCu4MgSi(A) charakteryzującego się dobrymi własnościa-mi wytrzymałościowymi. Wymiary półfabrykatu w postaci płyty wynosiły 750 × 450 × 35 mm. Analizowana geometria zawierała typowe TOE w postaci otworów i rowków, położonych symetrycznie w czterech ćwiartkach górnej powierzchni PO -rys. 1. The application of available methods to NC programming for parts with replicate geometrical elements is...

show abstract

Recognizing manufacturing features from a design-by-feature model

Cited by 64 publications

References 21 publications

Manufacturability verification through feature-based ontological product models

Manufacturability verification through feature-based ontological product models

Paradigm shift: unified and associative feature-based concurrent and collaborative engineering

Application of parametric programming to planning machining operations for parts of replicate geometry

Contact Info

Product

Resources

About