ÖzetToz Metal parçaların üretiminin en önemli işlem basamaklarından biri sinterlemedir. Sinterleme aynı zamanda önemli derecede enerji ve zaman tüketiminin olduğu bir ısıl işlemdir. Bu çalışmada ana amaç, aynı dayanım değerleri hedeflenerek, indüksiyon ile sinterleme işlemi vasıtası ile sinterleme sıcaklığının düşürülmesidir. Çalışmada, toz metal numunelerin üretiminde, % 3 Cu, % 0,5 Grafit içeren demir tozu kullanılmıştır. İndüksiyon ile sinterlemenin etkilerinin anlaşılması amacı ile numuneler geleneksel olarak sinterlenerek, üretilen numunelerin mekanik özellikleri ve mikro yapıları karşılaştırılmıştır. Yapılan çalışmalar sonucunda, daha az sürede daha düşük sıcaklıklarda geleneksel sinterlemeye göre daha iyi mekanik özellik değerleri elde edilmiştir. Anahtar Kelimeler -Toz Metalurjisi, Sinterleme, İndüksiyon ile Sinterleme, Mekanik Özellikler, Mikro Yapı İncelemesi, SEM
Effect of the Sintering Temperature to Mechanical Properties of Fe Based Copper and Graphite Containing MaterialsAbstract Sintering is one of the most important steps of the production of powder metal parts. Beside of this, sintering is a heat treatment which has significant energy and time consumption. The main purpose of this study is to decrease sintering duration with induction sintering in order to obtain the same strength values. In this study, % 3 Cu, % 0.5 graphite included iron powder (by weight) was used for producing powder metal specimens. In order to understand the effect of induction sintering, conventional sintering was applied to the samples and then micro structural and mechanical properties of samples were compared. As the result of the studies, it was seen that, better mechanical property values were obtained at lower sintering duration and temperature compared to the conventional sintering. Keywords -Powder Metallurgy, Sintering, Induction Sintering, Mechanical Properties, Micro Structural Investigation, SEM
GirişToz metalurjisi, diğer üretim yöntemlerine göre işlem adımları daha az olan bir üretim teknolojisidir [1].Toz metalurjisi teknikleri ile üretilen parçalar, dişli-ler, kamlar, burçlar, kesme takımları, poroziteye sahip malzemeler, kendinden yağlamalı yataklar ve segman, valf yatağı, biyel gibi otomotiv parçalarıdır.