Reorganização do arranjo físico da caldeiraria de uma empresa do setor metalomecânico por meio do método de Planejamento Sistemático de Layout – SLP

Abstract

O arranjo físico correto é relevante para a eficiência operacional da empresa. Este trabalho propõe a reorganização do arranjo físico da caldeiraria de uma empresa metalomecânica localizada na cidade de Araras/SP, tendo por objetivo a melhoria do fluxo de produção. Utilizou-se o método do Planejamento Sistemático de Layout (SLP), sendo que a pesquisa de campo foi dividida nas etapas: obtenção de informações detalhadas sobre o processo e o produto; reuniões com as partes interessadas; determinação do inter-relacionamento das atividades; análise das necessidades de espaço; desenvolvimento do novo arranjo físico. O novo arranjo físico alocou espaço para aquisição de novas máquinas; redistribuiu o maquinário existente por centros de especialidade; transferiu o descarregamento de matéria-prima para dentro do barracão, maximizando o uso das pontes rolantes e mantendo o estoque próximo ao almoxarifado; reduziu o fluxo de empilhadeiras; foram demarcados novos corredores de movimentação; e as áreas de pintura foram isoladas. Concluiu-se que o método SLP mostrou-se eficiente na criação de um arranjo físico.Arranjo físico. Layout. Caldeiraria. Planejamento Sistemático de Layout. SLP.The correct physical layout is relevant to the operational efficiency of the company. This study proposes rearranging the layout of the welding equipment of a company in the metal mechanical sector, which is located in Araras/SP, aiming to improve the production workflow. The Systematic Layout Planning method (SLP) was used, with the field research divided into steps: obtaining detailed information about the process and the product; meetings with stakeholders; determining inter-related activities; analyzing space requirements; developing a new layout. The new layout has space allocated for the purchasing of new machinery, the existing machinery has been redistributed by specialty, and the unloading of raw materials has been transferred to the shed, maximizing the use of overhead cranes and keeping the stock close to the warehouse. In addition, forklift traffic flow has decreased; new movement corridors were demarcated; and painting areas were isolated. In conclusion, the SLP method proved efficient in creating a layout.Physical arrangement. Layout. Welding. Systematic Layout Planning. SPL. RESUMO Palavras-chave ABSTRACT KeywordsTURATI, S. A.; FILHO, E. M. Reorganização do arranjo físico da caldeiraria de uma empresa do setor metalomecânico por meio do método de Planejamento Sistemático de Layout -SLP.

Application of short diagnosis as an ergonomic intervention tool in a sawmill in Amazonia

“…The layout is critical to industrial health because if machinery and processes are not in harmony, production will be more vulnerable to control errors, inaccuracy of time, problems with internal delivery logistics, risk of missing or damaged parts. and products and bottleneck generation, as well as providing employee safety risks (PETRÔNIO, 2005;SLACK, CHAMBERS;JOHNSTON, 2010;TURATI;MO-RONI FILHO, 2016;GURGEL et al, 2017).…”

Aplicação da metodologia SLP em uma empresa fabricante de produtos domissanitários

“…et al (2014),Flessas et al (2014) eOjaghi et al (2015) utilizam a metodologia em empresas do setor alimentício Lin et al (2015). aplicaram o método nas instalações de um hospital Turati e Filho (2016). utilizam na caldeiraria de uma empresa metalomecânica.…”

“…Dessa forma foi possível estruturar os aspectos referentes ao arranjo físico em questão. Utilizou-se a ferramenta AutoCAD 2015 para elaboração da planta baixa da empresa no intuito de facilitar a identificação dos recursos transformadores do processo, área dos setores, além de criar alternativas de layout.Na avaliação dos arranjos físicos utilizou-se de entrevistas semiestruturadas com os gerentes e diretores da empresa para selecionar o arranjo físico mais adequado entre as alternativas propostas.O projeto embasou-se em pesquisas bibliográficas direcionadas à metodologia do Planejamento Sistemático de Layout (SLP), como exposto por Wiyaratn e Watanapa (2010),Vieira et al (2014), Flessas et al (2014,Borba et al (2014),Turati e Filho (2016), Ali Naqvi et al (2016,Gurgel et al (2017), Werner et al (2018 e. Diante dessas informações, optou-se por utilizar o SLP Simplificado. A dinâmica do desenvolvimento do trabalho foi dividida em seis passos conforme apresentado emMuther e Wheeler (2000).O 1º passo consiste em relacionar cada atividade, área, função ou características importantes das instalações, envolvidas no layout existente, com todas as outras atividades através de um grau de proximidade desejado.…”