Resolution of the Friction Coefficient of Adhesion Under Cutting

Івченко, Олександр; Zhyhylii, Dmytro Oleksiiovych; Zaloha, Olha; Залога, Вільям Олександрович; Dehtiarenko, Oleksandr

doi:10.1007/978-3-030-40724-7_10

Cited by 3 publications

(3 citation statements)

References 9 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The authors in the study [29] propose an experimental method to determine the friction coefficient's adhesive component [30] during cutting (Figure 3). This technique is based on the scheme proposed by D. Krivoruchko in [31] (Figure 4).…”

Section: Methods For Determining the Adhesion Component Of The Averag...mentioning

confidence: 99%

Method for an Effective Selection of Tools and Cutting Conditions during Precise Turning of Non-Alloy Quality Steel C45

et al. 2022

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

The paper presents a constructing methodology for a modern approach to tools selection and solving the problem of assigning optimal cutting parameters for specific production conditions. The mathematical formulation determining the extreme values of the technological process optimality criteria is obtained. A system of technical and economic quality indicators for cutting tools is proposed. This system allows principles’ implementation of decentralization and interoperability “Industry 4.0” via finite element modeling of the cutting process based on solving the problem of orthogonal free cutting modeling. The proposed methodology further usage is possible by creating a standardized database on the parameters of the tool: the adhesive component of the friction cutting coefficient for processing of a specific pair of cutting and tool materials (or tool coating material) and the impacts of the cutting-edge radius on cutting efficiency of a particular material.

show abstract

Section: Methods For Determining the Adhesion Component Of The Averag...mentioning

confidence: 99%

Method for an Effective Selection of Tools and Cutting Conditions during Precise Turning of Non-Alloy Quality Steel C45

et al. 2022

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Various factors were reported to affect the hole quality parameters in CFRP/Ti alloy stacks, including drill bit wear rate [ 6 , 25 , 26 , 27 , 28 , 29 ], cutting tool coating [ 4 , 15 , 22 , 26 , 30 , 31 , 32 ], cutting parameters [ 10 , 11 , 14 , 33 , 34 ], drill bit geometry [ 8 , 21 , 35 , 36 ], dynamic characteristics of CFRP [ 37 ], drilling strategies, and techniques, namely one-shot drilling of the stack [ 10 , 11 , 14 , 22 , 33 , 35 , 38 , 39 , 40 , 41 ], stepped bit geometry drilling [ 8 , 21 ], pilot hole drilling [ 42 ], cryogenic drilling [ 43 , 44 ], minimal quantity lubrication (MQL) [ 29 , 45 ], helical milling [ 9 , 46 ], and drilling with core drill [ 47 ]. In such a way, it can be summarized that one-shot drilling of CFRP/Ti alloy stacks is still a mainstream technology of manufacturing holes studies; we concluded that the most promising factors to improve the hole quality are the cutting parameters of the one-shot drilling strategy.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Application of ANN for Analysis of Hole Accuracy and Drilling Temperature When Drilling CFRP/Ti Alloy Stacks

et al. 2022

View full text Add to dashboard Cite

Drilling of Carbon Fiber-Reinforced Plastic/Titanium alloy (CFRP/Ti) stacks represents one of the most widely used machining methods for making holes to fasten assemblies in civil aircraft. However, poor machinability of CFRP/Ti stacks in combination with the inhomogeneous behavior of CFRP and Ti alloy face manufacturing and scientific community with a problem of defining significant factors and conditions for ensuring hole quality in the CFRP/Ti alloy stacks. Herein, we investigate the effects of drilling parameters on drilling temperature and hole quality in CFRP/Ti alloy stacks by applying an artificial neuron network (ANN). We varied cutting speed, feed rate, and time delay factors according to the factorial design L9 Taguchi orthogonal array and measured the drilling temperature, hole diameter, and out of roundness by using a thermocouple and coordinate measuring machine methods for ANN analysis. The results show that the drilling temperature was sensitive to the effect of stack material layer, cutting speed, and time delay factors. The hole diameter was mainly affected by feed, stack material layer, and time delay, while out of roundness was influenced by the time delay, stack material layer, and cutting speed. Overall, ANN can be used for the identification of the drilling parameters–hole quality relationship.

show abstract

“…Дослідження останнього десятиліття, зосереджені на забезпеченні параметрів якості отворів у пакетах вуглепластик/ титановий сплав, вивченню впливу різних факторів. Здебільшого дослідження були присвячені вивченню зношування свердла [23][24][25][26][27], впливу покриття ріжучого інструменту на зношування [28][29][30], режимів різання [31], геометрії свердла [32,33], динамічні характеристики вуглепластику [34], стратегії та техніки свердління, а саме: однопрохідне свердління [35], свердління з ступінчастою геометрією свердла [20], свердління пілотного отвору [36], кріогенне свердління [37,38], техніка малого змащення (MQL) [39], спіральне свердління [40].…”

unclassified

Дослідження Впливу Режимів Різання На Температурне Розширення Свердла Та Точність Отворів Свердлінні Пакетів «вуглепластик/ Титановий Сплав»

Колесник¹,

Божко²,

Нешта³

et al. 2022

Н.Н

View full text Add to dashboard Cite

У цій роботі представлені та проаналізовані результати експериментального дослідження по вивченню впливу технологічних параметрів (режимів різання) на геометричну точність отворів та температурне розширення свердла в процесі свердління. Планування експерименту здійснювалось за методикою Тагучі за варіювання швидкості різання, подачі та часу відтермінування на трьох рівнях. Контрольованими параметрами була точність отворів, що вимірювалась за координатним методом на координатно-вимірювальній машині. Крім того у процесі свердління контролювався температура свердління за допомогою бездротового пристрою WICUTEM, що поєднав метод штучної термопари та технологію Bluetooth. Перевірка гіпотези про вплив температурного розширення свердла та точність отворів в залежності від технологічних параметрів здійснювалась за допомогою методу скінчених елементів.

show abstract

Resolution of the Friction Coefficient of Adhesion Under Cutting

Cited by 3 publications

References 9 publications

Method for an Effective Selection of Tools and Cutting Conditions during Precise Turning of Non-Alloy Quality Steel C45

Method for an Effective Selection of Tools and Cutting Conditions during Precise Turning of Non-Alloy Quality Steel C45

Application of ANN for Analysis of Hole Accuracy and Drilling Temperature When Drilling CFRP/Ti Alloy Stacks

Дослідження Впливу Режимів Різання На Температурне Розширення Свердла Та Точність Отворів Свердлінні Пакетів «вуглепластик/ Титановий Сплав»

Contact Info

Product

Resources

About