Retardation of hydrogen embrittlement of 17-4ph stainless steels by nonmetallic surface layers

Elucidating the hydrogen-entry-obstruction mechanism of a newly developed aluminum-based coating in high-pressure gaseous hydrogen

“…In contrast, there exist only a few studies that have investigated these coatings at high hydrogen pressure [19,29,46,61]. Lorthan Jr. et al [36] reported the effectiveness of a titanium-based coating based on tensile tests of coated austenitic stainless steel in hydrogen gas at 69 MPa.…”

“…Lorthan Jr. et al [36] reported the effectiveness of a titanium-based coating based on tensile tests of coated austenitic stainless steel in hydrogen gas at 69 MPa. Murray et al [19] reported that an alumina layer effectively prevented the tensile-strength reduction of precipitation-hardened martensitic steel after exposure to hydrogen gas at 13.8 MPa and 202 C for 24 h. However, these studies did not determine the hydrogen content of the coated specimens; thus, it was not clarified whether these coatings resisted the entry of hydrogen under high-pressure conditions. Song [29] exposed austenitic stainless steel coated with an alumina layer to hydrogen gas at 24 MPa and 200 C for 14 days and then measured its hydrogen content.…”

Влияние Водородной Атмосферы На Свойства Пленки Оксида Алюминия На Титане BT1-0

“…Новые технологии в области металлургии не могут обеспечить полную защиту от проникновения водорода вглубь материала. Поэтому для целей защиты конструкционных и функциональных материалов от водородного охрупчивания остается актуальной разработка технологий создания тонкопленочных покрытий [1][2][3][4][5][6][7][8]. Свойства пленки оксида алюминия (Al 2 O 3 ) были исследованы на сталях и цирконии.…”

“…Свойства пленки оксида алюминия (Al 2 O 3 ) были исследованы на сталях и цирконии. Большинство проведенных исследований на пленках Al 2 O 3 были выполнены в водородной среде при давлениях < 100 kPa и установлено, что окисные пленки (слои) являются эффективным барьером от проникновения водорода [1][2][3][4][5][6][7][8].…”

“…Murray и др. [7] измерили предел прочности осажденных покрытий A1 2 O 3 , SiO 2 и Si 3 N 4 на мартенситную сталь с последующим наводороживанием (P = 13.8 MPa, T = 200 • C в течение 24 h); в работе не указано содержание водорода в покрытиях образца, но авторы указывают, что влияние водорода на поверхность покрытия А1 2 О 3 не оказывает никакого воздействия и не приводит к деформации пленки. В работе J. Yamabe [8] представлены двуслойные (А1 2 О 3 /Fe−Al) и трехслойные (А1 2 О 3 /А1 2 О 3 /FeAl) покрытия (толщина слоя ∼ 300 nm), нанесенные на цилиндрические трубки из аустенитной нержавеющей стали путем погружения в расплавленный сплав алюминия.…”