Rotor balancing by optimized magnet positioning during algorithm-controlled assembly process: Selection and assembly of rotor components minimizing the unbalance

Peter, Manuel; Fleischer, Jürgen

doi:10.1109/edpc.2014.6984432

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“…[8,9,12]. At wbk Institute of Production Science, currently, an approach for individual mating in the specific case of magnets in rotor assembly without partitioning into classes is studied [19]. Utilizing ICT, a concept for RFID-based, situational shop floor control was recently developed by Engelhardt et al [20], yet, not dealing with the challenges of selective assembly.…”

Section: State Of the Artmentioning

confidence: 99%

Optimization of selective assembly and adaptive manufacturing by means of cyber-physical system based matching

2015

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Section: State Of the Artmentioning

confidence: 99%

Optimization of selective assembly and adaptive manufacturing by means of cyber-physical system based matching

2015

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“…Hierbei werden jedoch nicht geometrische, sondern sonstige technische Merkmale optimiert, wie z. B. die Unwucht eines Stators in einem Elektromotor durch die gezielte Anordnung von Magneten [26] oder die Effizienz von Rotoren durch Anordnung der Rotorblätter [27]. Aufseiten der bautechnischen Literatur besteht ein gewisser Bezug zu Arbeiten, die sich mit Maß‐ und Toleranzanalyse befassen [11, 12, 28].…”

Section: Stand Der Forschungunclassified

Geometrische Bewertung und Optimierung der Modulanordnung in Tragwerken – Ein Beitrag zur adaptiven Fertigung im Bauwesen

et al. 2021

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Die adaptive Fertigung von Fertigbetonbauteilen für modulare Tragwerke birgt das Potenzial, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren. Bei diesem Ansatz wird der Fertigungsprozess auf Basis der Geometrien bereits gefertigter Module iterativ angepasst, sodass sich Maßabweichungen im Gesamttragwerk bestmöglich kompensieren. Im vorliegenden Aufsatz wird untersucht, wie eine solche Kompensation durch gezielte Anordnung der Module in modularen Tragwerken erfolgen kann. Hierzu wird zunächst ein Maß entwickelt, um modulare Tragwerke unter Berücksichtigung der Kompensation von Maßabweichungen geometrisch zu bewerten. Anschließend wird darauf aufbauend ein Optimierungsmodell vorgestellt, mit dem eine optimale Anordnung von Modulen mit gegebenen Maßabweichungen berechnet werden kann. Hiermit werden optimale Lösungen für ausgewählte Fälle betrachtet, um hieraus einen allgemeingültigen Zusammenhang zwischen den Geometrien der einzelnen Bauteile und der geometrischen Bewertung des resultierenden Tragwerks herzustellen. Diese Erkenntnisse dienen als Grundlage für eine adaptive Fertigung.

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In-line Measurement Technology and Quality Control

Lanza

Haefner

Schild

et al. 2019

Precision Manufacturing

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Rotor balancing by optimized magnet positioning during algorithm-controlled assembly process: Selection and assembly of rotor components minimizing the unbalance

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Optimization of selective assembly and adaptive manufacturing by means of cyber-physical system based matching

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Geometrische Bewertung und Optimierung der Modulanordnung in Tragwerken – Ein Beitrag zur adaptiven Fertigung im Bauwesen

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