MIKROSTRUKTURA ODLEWANYCH WYSOKOCHROMOWYCH ŻELIW BIAŁYCH ZAWIERAJĄCYCH MOLIBDEN I ICH WŁAŚCIWOŚCI EROZYJNO-KOROZYJNE W WODNEJ ZAWIESINIE KWASU SIARKOWEGOMicrostructure and erosion-corrosion behaviour of as-cast high chromium white irons containing molybdenum in aqueous sulfuric-acid slurry was studied. The experimental irons contained 28 wt.%Cr with a Cr:C ratio of about 10 and up to 10 wt.%Mo. The irons with up to 6 wt.%Mo are hypoeutectic, whereas the iron with 10 wt.%Mo becomes eutectic/peritectic. Mo addition promotes formation of M 23 C 6 and M 6 C, instead of typical M 7 C 3 . Erosion-corrosion testing was performed in aqueous sulfuric-acid slurry containing alumina particles. The hypoeutectic Fe-28Cr-2.7C-1Mo with mainly M 7 C 3 and the eutectic/peritectic Fe-28Cr-2.6C-10Mo showed reduced wear rates of about 30% and 7% of that of the reference iron without Mo addition, respectively. The reduction of the carbide-matrix hardness difference, the increase of corrosion resistance of the matrices, and the increase of macro-hardness are determining factors for the improvement of erosion-corrosion resistance of the irons.Keywords: high chromium cast irons, microstructure, electron microscopy, erosion, corrosion W pracy badano mikrostrukturę odlewanych wysokochromowych żeliw białych zawierających molibden oraz ich właściwo-ści erozyjno-korozyjne w wodnej zawiesinie kwasu siarkowego. Badane żeliwa zawierały 28% wag. chromu przy stosunku Cr:C około 10 oraz do 10% wag. molibdenu. żeliwa zawierające do 6% wag. Mo są podeutektykami, natomiast żeliwa o zawartości 10% wag. Mo -eutektykami/perytektykami. Dodatek molibdenu sprzyja powstawaniu faz M 23 C 6 i M 6 C, w miejsce typowego M 7 C 3 . Właściwości erozyjno-korozyjne badano w wodnej zawiesinie kwasu siarkowego zawierającej cząstki tlenku glinu. Szybkość zużycia podeutektycznego żeliwa Fe-28Cr-2,7C-1Mo, zawierającego głównie M 7 C 3 , oraz eutektyczny/perytektyczny Fe-28Cr-2,6C-10Mo była niższa odpowiednio o ok. 30% i 7% w odniesieniu do żeliwa bez dodatku Mo. Jako czynniki determinujące zwiększenie odporności na erozję i korozję należy wymienić: zmniejszenie różnicy twardości pomiędzy węglikiem a matrycą, wzrost odporności na korozję matrycy oraz wzrost makrotwardości.