Set‐up time reduction and mistake proofing methods: an examination in precision component manufacturing

Patel, Sanjai; Dale, B.G.; Shaw, P.

doi:10.1108/09544780110385528

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“…Although as it was mentioned in this paper, the Poka yoke in services are different from the Poka yoke in manufacturing applications, its barriers and success factors seem to be similar. However, Patel et al (2001) suggest the following critical success factors for implementing a Service Poka yoke:…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Service Poka Yoke

Shahin¹,

Ghasemaghaei²

2010

IJMS

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In this paper, Poka yoke as one of the effective quality design techniques experienced in manufacturing has been suggested and developed for service fail-safing. For this purpose, the subjects of service failure and service recovery have been introduced. Then, service Poka yoke has been demonstrated and its solutions have been classified. This paper also has proposed a framework, by which the common and uncommon elements of service Poka yoke and Service recovery solutions have been classified and addressed schematically. In the new methodology, service recovery and service Poka yoke are assumed as post and pre solutions on service failure, respectively. The proposed framework seems very helpful for managers as an effective toolbox if they are about to fix problems both at the design and at the delivery stages of the service processes. Finally, some barriers and critical success factors of the application of Poka yoke in services have been discussed.

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Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Service Poka Yoke

Shahin¹,

Ghasemaghaei²

2010

IJMS

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“…O termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção de falhas e erros em processos produtivos (COSTA Jr., 2007). Neste mesmo entendimento, Patel et al (2001) define Poka-Yoke como sendo dispositivos para prevenir erros causados por falta de conhecimento do operador e sua displicência em relação ao processo, lapsos de memória, ausência de instrução e padrões de trabalho; falhas de manutenção de equipamentos.…”

Section: Figura 1 Sistema De Inspeção E Técnicas De Inspeçãounclassified

“…Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados (VIDOR; SAURIN, 2010). No início, não havia grande preocupação com a qualidade do produto (PATEL et al, 2001). Já no Sistema Toyota de Produção, os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos e os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, conhecem outras tarefas além de sua própria e sabem operar mais que uma única máquina.…”

Section: Introductionunclassified

Utilização do método Poka-Yoke como redução de custos nos processos produtivos: uma revisão de literatura

et al. 2020

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A importância da implantação do método Poka-Yoke nas indústrias é a busca pela excelência da qualidade e a redução de falhas nos processos, tendo como resultado um diferencial competitivo. Este estudo teve o objetivo de compreender a abordagem da literatura de como o método Poka-Yoke pode ajudar a reduzir os custos nos processos produtivos industriais. A busca foi realizada por meio de um levantamento bibliográfico nas bases de dados da Scielo e Google Acadêmico. O estudo efetuado através da revisão da literatura sugere que o método Poka-Yoke do Sistema Toyota de Produção (STP), é uma ferramenta muito eficiente que com base na redução de custos dos processos industriais, aumenta a lucratividade das empresas que implantam dispositivos Poka-Yoke em seus processos, trazendo alguns benefícios de imediato e outros em longo prazo, levando as empresas a um patamar mais seguro, onde seus processos se tornam mais estáveis, rápidos e organizados, oferecendo qualidade de alto nível nas linhas de produção visando à redução das perdas e a excelência em seus processos e produtos.

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“…Por lo anterior, los cambios rápidos son un importante componente de la manufactura moderna [15,16], pudiendo reducir los tiempos por medio de dos formas: una mediante el despliegue de estrategias de mejora continua en el sistema existente y la segunda mediante el diseño e implementación de nuevos sistemas [17], el segundo obteniéndose mediante la metodología de diseño para el cambio "Design for Changeover"(DFC).…”

Section: Cambio De Modelounclassified

Impacto del diseño para cambios rápidos (DFC) en la manufactura moderna

Vega¹,

López

Mendoza³

2019

Rev. Ci. Tec.

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El avance de las tecnologías en la industria de la manufactura, así como la necesidad de contar con procesos más rápidos y eficientes que brinden un mejor desempeño en la calidad, mejores tiempos de respuesta, flexibilidad y rentabilidad, es un tema importante en la manufactura de clase mundial. Estos indicadores son claves para que una empresa pueda mantenerse en la competitividad de los mercados, que exige una alta diversidad en productos y de volúmenes de producción. En este sentido, uno de los factores claves que contribuye a que un proceso sea más rápido y eficiente, son los tiempos de preparación o de cambio que se dan entre un producto y otro en el proceso de fabricación; aunque existen herramientas de Lean Manufacturing enfocadas a acortar estos tiempos, se ha demostrado que, con el uso de la metodología “Design for Changeover” (DFC), la cual considera estos cambios desde el diseño del equipo, se pueden abatir en gran medida los tiempos de cambio e impactar de manera positiva la flexibilidad y fabricación de lotes pequeños. En este trabajo, se analiza la literatura existente del DFC y el impacto que ha tenido, así como los factores que han intervenido, al fin de aportar un marco de referencia a las industrias interesadas en acortar los tiempos de cambio en sus procesos productivos.

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Set‐up time reduction and mistake proofing methods: an examination in precision component manufacturing

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Service Poka Yoke

Service Poka Yoke

Utilização do método Poka-Yoke como redução de custos nos processos produtivos: uma revisão de literatura

Impacto del diseño para cambios rápidos (DFC) en la manufactura moderna

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