ÖzetMetal döküm ürünlerinin mekanik özelliklerini belirleyen önemli kısımlardan birisi dökülen sıvı metalin kalıba girişi sırasında filtrasyonunun yapılmasıdır. Seramik filtre kullanımı, filtre edilen sıvı metalden üretilen ürünlerin daha düşük empürite içermesi sebebiyle hassas kullanım alanları için önemli arz etmektedir. Bu çalışmada, alüminyum matrisli kompozit üretiminde kullanılmak üzere silisyum karbür seramik preformların üretiminde farklı kimyasal katkı malzemeleriyle hazırlanan seramik çamurdan replikasyon yöntemi ile makroporoz seramik köpüklerin üretimi gereçekleştirilecektir. Ana malzeme olarak, partikül formda SiC, sıvı faz oluşturucu katkı malzeme olarak MAS (magnezyum oksit, alüminyum oksit ve silika), stabilizör olarak ise silisik asit türevleri kullanılmıştır. Poliüretan kurban malzeme ile replika edilen seramik preform yapısı >1000C sıcaklıklarda 1-3 saat süreyle sinterlenmiştir. Ürünler makrostereo mikroskopla morfolojik açıdan incelenmiştir. Mekanik özellikleri ise basma testi ile belirlenmiştir. Morfolojik inceleme sonuçları ve basma test verileri incelendiğinde en iyi sonuç 1BMAS18 kompozisyoundan elde edilmiştir.Anahtar kelimeler: seramik filtre, silisyum karbür, replikasyon yöntemi
AbstractOne of the most important points that determine the mechanical properties of metal casting products is the filtration of the poured liquid metal during the entry into the mold. The use of a ceramic filter is important for sensitive applications, as the products produced from the filtered liquid metal contain lower impurities. Aluminium matrix composites consist of Al, silicon carbide ceramic preforms and different additives. It is to prepare with replication method. SiC in particulate form as main materials can be used in production of silicon carbide preform. Additive materials (magnesium oxide, aluminium oxide and silica) lead to liquid phase forming and silicic acid derivatives can be added as stabilizers. Polymeric replica daubed with the slurry was sintered at ≥ 1000 ℃ temperatures for 1-3 hours. The products were examined in terms of morphologically by macrostereo microscope. Mechanical properties of the ceramic preform were determined by compression test. When the test datas were handled, the best result was obtained from the 1BMAS18 coded preform.